一种切割装置的制作方法

本实用新型的实施方式涉及连续辊压生产型材的生产线材料切断切割设备领域，更具体地，本实用新型的实施方式涉及一种切割装置。

背景技术：

在金属型材连续辊压生产过程中，辊压生产出的型材是随着辊压轮的旋转辊动而连续不断的生产出一定断面形状的材料，辊压生产出的这些型材需要按一定长度切断，才能满足需求，而辊压线型材的输出是连续不断的，这就需要一种适应这种连续生产状态的切割切断方法，目前，有采用数控切割的，也有采用机器人激光切割的，上述方法也可以达到目的，但存在着一些不足：⑴设备的一次性投资大，较小项目使用性价比不高；⑵设计、安装、维护使用费用大。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种的实施方式，以期望可以解决设计、安装、维护使用费用大等问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案：一种切割装置，包括一组轨道和切割机，所述切割机的底部设置导向轮，切割机的前端设置长度定尺装置，切割机上还设置有切割机夹紧块、丝杆摇柄、切割机手柄和切割片，所述切割机夹紧块与丝杆摇柄相连，通过旋转丝杆摇柄控制切割机夹紧块，所述切割机手柄和切割片相连，通过按压切割机手柄控制切割片。

进一步的技术方案是：所述长度定尺装置是定尺杆。

进一步的技术方案是：还包括定尺挡块，所述定尺挡块配合长度定尺装置使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：本实用新型提供了一种新的解决方法，通过一组轨道，轨道上面放置带导向轮的切割机，长度定尺装置，型材尺寸达到要求的长度后，旋转切割机上的夹紧装置，启动切割机切断型材即可，切断需要长度的型材后，松开夹紧装置，将切割机向出料的反方回退至轨道的另一端，即可开始下一次切割流程。在生产效率和切割质量不变条件下，具有设备的投资费用小，设计安装制作时间短，维护使用成本低等优点。减少了设计制造复杂切断设备较高的投资费用和需要较长的设计制造时间，可实现快速投产，后期使用维护费用低。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种切割装置，包括一组轨道1和切割机3，所述切割机3的底部设置导向轮2，切割机3的前端设置长度定尺装置5，切割机3上还设置有切割机夹紧块7、丝杆摇柄8、切割机手柄9和切割片4，所述切割机夹紧块7与丝杆摇柄8相连，通过旋转丝杆摇柄8控制切割机夹紧块7，所述切割机手柄9和切割片4相连，通过按压切割机手柄9控制切割片4。

本实施例中，还包括定尺挡块10，所述长度定尺装置5是定尺杆，所述定尺挡块10配合定尺杆使用，用于调整定尺杆上预设的长度。

具体的，在辊压生产线型材出料方向，设置两根平行的工字钢轻型轨道1，在轨道1上放置切割机3，切割机3的导向轮2可以沿轨道纵向滚动,连续辊压生产的型材6前端到达接触定尺装置5上固定的预先调好长度的定尺块10时，旋转丝杆摇柄8，切割机夹紧块7向内移动夹紧型材6，随着生产线不断的辊压，型材6就推动切割机3一起向前移动，这时压下切割机手柄9，切割片4旋转将型材切断，这时取下定尺切断的型材，放置到材料架，旋转松开丝杆摇柄8，将切割机推回到辊压出料的始端，准备下一次型材的切割，这样就可实现连续辊压生产，生产切割出需要长度的型材。切割机上的夹紧块夹紧型材后可推动切割机沿轨道移动，松开夹紧块后又可将切割机回退至型材出料始端。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。