一种手提式圆盘锯换刀装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种手提式圆盘锯换刀装置。

背景技术：

在建筑施工中，有时需要将一些木板进行切割，工作人员为了切割木板时更为方便快捷，一般使用手提式圆盘锯。

授权公告号为CN206011305U的中国专利公开了一种新型手提切割锯，包括防护罩、机动室、把手、主体箱、稳轴器、转轴和驱动杆，所述主体箱上方安装有电源线，把手安装在电源线的左侧，所述把手表面安装有防滑槽，且防滑槽下方安装欧电源启动按钮，所述机动室安装在把手下方，所述防护罩安装在机动室的左侧，所述机动室下方安装有固定夹，所述防护罩下方安装有切割圆盘，且切割圆盘表面安装有切割刀片，所述主体箱内部安装有电机，且电机下方安装有稳轴器，所述稳轴器下方安装有转轴，且转轴下方安装有驱动杆。本实用新型中，通过在切割圆盘上安装有切割刀片，使得拆卸更加的方便，当切割刀片损坏时，只需更换损坏的刀片即可，增加了设备的功能性。

以上的新型手提切割锯虽然能够使得工作人员的切割工作更方便，而且在需要换刀时也能方便的将刀更换，但是切割刀片在安装时需要用螺母进行紧固，使得工作人员在进行换刀时需要花费较长的时间将螺母拧下，因此使得工作人员的换刀工作需要花费更长的时间，从而影响工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手提式圆盘锯换刀装置，它通过对现有的手提式圆盘锯进行改进，使得工作人员在进行换刀时更为方便快捷。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种手提式圆盘锯换刀装置，包括套设在转轴穿出机架部分上的套筒、凸出设置在套筒远离转轴一侧的多个弧形板以及设置在弧形板远离套筒一侧外壁上的卡接条，相邻的弧形板之间设置有扩充槽，多个弧形板在套筒上近似形成一个带有竖槽的圆筒，圆盘刀片套设在弧形板上，且与卡接条卡接。

通过采用上述技术方案，在安装圆盘刀片时，先将套筒安装在转轴上，然后工作人员按压弧形板远离套筒的一侧，使得弧形板远离套筒的一侧向内变形，整体直径变小，而且设置扩充槽，使得弧形板之间存在变形的区间，使得弧形板能够发生变形；在弧形板变形之后，工作人员将圆盘刀片安装在套筒上，使得套筒上的卡接条对圆盘刀片进行卡接，并且将圆盘刀片与切割圆盘连接在一起，完成圆盘刀片的安装。另外，在需要对圆盘刀片进行更换时，只需再次按压弧形板，使得弧形板再次发生变形，然后将圆盘刀片从切割圆盘上分离并从转轴上取出，再安装新的圆盘刀片，完成换刀的工作。通过对现有的手提式圆盘锯进行改进，使得工作人员在进行换刀时更为方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述套筒的直径设置为与圆盘刀片的安装孔的孔径相同，所述弧形板的弧度与套筒的弧度相同，多个弧形板形成的圆筒与套筒的直径厚度相同。

通过采用上述技术方案，使得圆盘刀片更方便安装在套筒上。

本实用新型进一步设置为：卡接条与安装好的圆盘刀片接触的位置设置为直面。

通过采用上述技术方案，使得安装在套筒上的圆盘刀片与卡接条之间的连接更为紧密，接触的效果更好，进而使得圆盘刀片安装的更好。

本实用新型进一步设置为：卡接条远离套筒一侧的边角进行圆弧过渡，且弧形板和卡接条的边角处都进行圆弧过渡。

通过采用上述技术方案，使得圆环刀片安装在套筒上时更容易，而且工作人员在安装时弧形板和卡接条的边角处不会对工作人员造成伤害。

本实用新型进一步设置为：转轴上设置有用于安装圆盘刀片的切割圆盘，圆盘刀片与切割圆盘之间设置有限位环，限位环安装在套筒上。

通过采用上述技术方案，使得切割圆盘与圆盘刀片之间在安装时存在一个空隙，使得在将圆盘刀片从切割圆盘上取下时工作人员有足够的操作空间，使得工作人员将圆盘刀片取下时更为方便。

本实用新型进一步设置为：多个弧形板形成的圆筒中安装有固定塞。

通过采用上述技术方案，防止在多次按压后出现变形，使得卡接条无法有效的对圆盘刀片进行卡接，所以设置有固定塞来防止弧形板发生变形。

本实用新型进一步设置为：所述固定塞包括插入部和阻挡部，插入部的直径与多个弧形板形成的圆筒相配合，且阻挡部的直径大于插入部。

通过采用上述技术方案，在安装时，将插入部插入多个弧形板形成的圆筒中，而且阻挡部设置在多个弧形板的外侧，使得工作人员在将固定塞取出时，能够便于抓住阻挡板，进而便于将固定塞取出。

本实用新型进一步设置为：所述插入部的长度设置为固定塞在插入弧形板形成的圆筒中时，插入部与套筒接触，所述插入部与套筒之间的连接设置为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，既使得固定塞的安装更为牢固，而且便于安装和拆卸，另外，将螺纹设置在套筒上，能够有效的防止将螺纹设置在弧形板上时对弧形板的强度的影响。

本实用新型进一步设置为：所述套筒上设置有加强环，所述加强环设置在卡接条与圆盘刀片之间，且与卡接条和圆盘刀片紧贴。

通过采用上述技术方案，由于在实际的圆盘刀片的安装和更换工作中，不同型号的圆盘刀片的厚度不同，以及圆盘刀片在制造时厚度存在误差，使得圆盘刀片安装在套筒上时可能卡接的不是很紧，从而出现圆盘刀片晃动的情况，所以在套筒上设置有加强环，加强环设置在卡接条与圆盘刀片之间，而且与卡接条和圆盘刀片紧贴，使得圆盘刀片在套筒上的安装更为牢固。

本实用新型进一步设置为：所述加强环的外圈直径整体大于卡接条，所述加强环包括在安装后与卡接条接触的卡接环、与圆盘刀片接触的对接环以及垂直穿设在卡接环上与对接环转动连接的多个调节螺钉；所述调节螺钉与卡接环螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使得加强环的厚度便于调节，让圆盘刀片的安装更为牢固，而且设置多个调节螺钉，使得加强环对圆盘刀片和卡接条之间的接触更好。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过对现有的手提式圆盘锯进行改进，使得工作人员在进行换刀时更为方便快捷；

2、通过设置固定塞，能够有效的防止弧形板发生变形；

3、通过设置加强环，使得圆盘刀片的安装更为牢固。

附图说明

图1是实施例1中手提式圆盘锯的示意图；

图2是实施例1中手提式圆盘锯的爆炸图；

图3是实施例1中换刀装置的示意图；

图4是实施例2中手提式圆盘锯的示意图；

图5是实施例2中手提式圆盘锯的爆炸图；

图6是实施例2中换刀装置的爆炸图；

图7是实施例3中手提式圆盘锯的示意图；

图8是实施例3中手提式圆盘锯的爆炸图；

图9是实施例3中换刀装置的爆炸图。

图中，1、机架；2、提手；3、转轴；4、切割圆盘；5、圆盘刀片；6、换刀装置；61、套筒；62、弧形板；63、扩充槽；64、卡接条；65、限位环；66、固定塞；661、插入部；662、阻挡部；67、加强环；671、卡接环；672、对接环；673、调节螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种手提式圆盘锯换刀装置，如图1、图2所示，手提式圆盘锯包括设置有提手2的机架1，机架1内部设置有电动机，而且电动机的转轴3穿出机架1，转轴3穿出机架1的部分上套设有切割圆盘4，而且切割圆盘4上安装有圆盘刀片5。其中，圆盘刀片5套设在转轴3上，为了使得圆盘刀片5在转轴3上方便拆卸，在转轴3上设置有换刀装置6。

参照图3，换刀装置6包括套设固定连接在转轴3穿出机架1部分上的套筒61，套筒61的直径设置为与圆盘刀片5的安装孔的孔径相同，而且套筒61远离转轴3的一侧凸出设置有多个弧形板62，弧形板62的弧度与套筒61的弧度相同，且相邻的弧形板62之间设置有扩充槽63，多个弧形板62在套筒61上形成一个与套筒61直径、厚度相同的带有竖槽的圆筒。本实施例中设置有四个弧形板62。套筒61与转轴3之间的安装由垂直穿设在套筒61上的销钉固定。

在弧形板62远离套筒61的一侧的外壁上设置有卡接条64。套筒61与转轴3接触一侧和卡接条64之间的距离与圆盘刀片5上安装孔的长度相同。

在安装圆盘刀片5时，先将套筒61安装在转轴3上，然后工作人员按压弧形板62远离套筒61的一侧，使得弧形板62远离套筒61的一侧向内变形，整体直径变小，而且设置扩充槽63，使得弧形板62之间存在变形的区间，使得弧形板62能够发生变形；在弧形板62变形之后，工作人员将圆盘刀片5安装在套筒61上，使得套筒61上的卡接条64对圆盘刀片5进行卡接，并且将圆盘刀片5与切割圆盘4连接在一起，完成圆盘刀片5的安装。另外，在需要对圆盘刀片5进行更换时，只需再次按压弧形板62，使得弧形板62再次发生变形，然后将圆盘刀片5从切割圆盘4上分离并从转轴3上取出，再安装新的圆盘刀片5，完成换刀的工作。

为了使得圆盘刀片5在弧形板62上的安装更为紧固，将卡接条64与安装好的圆盘刀片5接触的位置设置为直面，而且为了让圆盘刀片5更容易套设在弧形板62上，将卡接条64远离套筒61一侧的边角进行圆弧过渡。另外，将弧形板62和卡接条64的边角处都进行圆弧过渡，防止工作人员在操作时对工作人员造成伤害。

在圆盘刀片5与切割圆盘4之间设置有限位环65，限位环65安装在套筒61上，使得切割圆盘4与圆盘刀片5之间在安装时存在一个空隙，使得在将圆盘刀片5从切割圆盘4上取下时工作人员有足够的操作空间，使得工作人员将圆盘刀片5取下时更为方便。其中，销钉穿过限位环65。

实施例2，本实施例与实施例1的区别在于，参照图6，套筒61上设置有三个弧形板62。

如图4、图5所示，为了防止在弧形板62多次按压后出现变形，使得卡接条64无法有效的对圆盘刀片5进行卡接，在多个弧形板62形成的圆筒中安装有固定塞66。

参照图6，而且固定塞66包括插入部661和阻挡部662，插入部661的直径与多个弧形板62形成的圆筒相配合，且阻挡部662的直径大于插入部661。

固定塞66在插入弧形板62形成的圆筒中时，插入部661与套筒61接触，为了使得固定塞66的安装更为牢固，而且便于安装和拆卸，将插入部661与套筒61之间的连接设置为螺纹连接。

实施例3，本实施例与实施例2的区别在于，参照图9，套筒61上设置有两个弧形板62。

如图7、图8所示，在实际的圆盘刀片5的安装和更换工作中，由于不同型号的圆盘刀片5的厚度不同，以及圆盘刀片5在制造时厚度存在误差，使得圆盘刀片5安装在套筒61上时可能卡接的不是很紧，从而出现圆盘刀片5晃动的情况，所以为了使得圆盘刀片5在套筒61上的安装更为牢固，在套筒61上设置有加强环67，加强环67设置在卡接条64与圆盘刀片5之间，而且与卡接条64和圆盘刀片5紧贴。

为了使得加强环67对圆盘刀片5的固定效果更好，将加强环67设置为便于调节厚度的。

参照图9，具体的来说，加强环67的外圈直径整体大于卡接条64，包括在安装后与卡接条64接触的卡接环671、与圆盘刀片5接触的对接环672以及垂直穿设在卡接环671上与对接环672转动连接的调节螺钉673，其中，调节螺钉673与卡接环671螺纹连接。

为了使得加强环67对圆盘刀片5和卡接条64之间的接触更好，将调节螺钉673设置有多个，并且调节螺钉673不与卡接条64接触，使得通过调节螺钉673的调节，能够让对接环672和卡接环671与圆盘刀片5和卡接条64之间的接触更为均匀，使得圆盘刀片5的安装效果更好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。