可自动下料的新型圆锯机的制作方法

本发明涉及一种圆锯机，具体涉及一种可自动下料的新型圆锯机，属于新型自动化设备技术领域。

背景技术：

目前圆锯机在切割中，一般都是切割短料的，而且大部分都是用来切片的，在切割长料时还是存在很多问题，比如需要人工手动将切割好的工件拿下，后料会撞击前料等；加工效率低，且人工成本高，劳动强度大。故此需要提出改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可自动下料的新型圆锯机，利用夹持机构夹紧待加工的管料，利用切割机构进行管料切割，并利用下料机构将切割后的管料夹送至接料箱中，实现管料的自动切割和自动下料，提高了切割精度，且减轻人工劳动强度，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种可自动下料的新型圆锯机，包括机箱，及安装于机箱上的切割机构、夹持机构和下料机构；所述夹持机构通过回转盘机构安装于切割机构下方；所述下料机构活动设置于夹持机构后侧；

所述切割机构包括安装于回转盘机构上的立柱，及设置于立柱内侧升降导轨，及滑动安装于升降导轨上的切割电机，及与切割电机传动连接的切割刀；所述立柱顶部安装有升降气缸；所述切割电机与升降气缸其活塞杆连接；

所述回转盘机构安装于机箱中；所述回转盘机构其回转盘上固定安装有主夹底板；所述主夹底板上分别设置有两相互垂直的夹持导轨和下料导轨；所述夹持机构和下料机构分别滑动安装于主夹底板的夹持导轨和下料导轨上；所述主夹底板外侧安装有下料气缸；所述下料气缸其活塞杆与下料机构连接；

所述夹持机构包括滑动安装于夹持导轨上的主夹板，及与主夹板连接的活动夹钳口，及对称设置于活动夹钳口内侧的固定夹钳口；所述固定夹钳口通过固定夹钳座固定于主夹底板上；所述主夹板其背离固定夹钳座一侧连接有主夹气缸；

所述下料机构包括滑动安装于下料导轨上的下料底板，及滑动安装于下料底板其下料夹持导轨上的活动下料钳口座，及与活动下料钳口座连接的活动下料钳口，及对称设置于活动下料钳口内侧的固定下料钳口；所述固定下料钳口通过固定下料钳口座固定于下料底板上；所述活动下料钳口座其背离固定下料钳口座一侧连接有下料夹持气缸。

进一步地，所述回转盘机构包括回转盘及与回转盘传动连接的动力机构。

进一步地，所述机箱一侧，位于下料机构下方设置有接料箱。

本发明与现有技术相比较，本发明的可自动下料的新型圆锯机，利用夹持机构夹紧待加工的管料，利用切割机构进行管料切割，并利用下料机构将切割后的管料夹送至接料箱中，实现管料的自动切割和自动下料，提高了切割精度，且减轻人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中可自动下料的新型圆锯机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明的可自动下料的新型圆锯机，包括机箱1，及安装于机箱1上的切割机构2、夹持机构3和下料机构4；夹持机构3通过回转盘机构5安装于切割机构2下方；下料机构4活动设置于夹持机构3后侧；

切割机构2包括安装于回转盘机构5上的立柱21，及设置于立柱21内侧升降导轨22，及滑动安装于升降导轨22上的切割电机23，及与切割电机23传动连接的切割刀24；立柱21顶部安装有升降气缸25；切割电机23与升降气缸25其活塞杆连接；

回转盘机构5安装于机箱1中；回转盘机构5其回转盘上固定安装有主夹底板6；主夹底板6上分别设置有两相互垂直的夹持导轨7和下料导轨8；夹持机构3和下料机构4分别滑动安装于主夹底板6的夹持导轨7和下料导轨8上；主夹底板6外侧安装有下料气缸9；下料气缸9其活塞杆与下料机构4连接；

夹持机构3包括滑动安装于夹持导轨7上的主夹板31，及与主夹板31连接的活动夹钳口32，及对称设置于活动夹钳口32内侧的固定夹钳口33；固定夹钳口33通过固定夹钳座34固定于主夹底板6上；主夹板31其背离固定夹钳座34一侧连接有主夹气缸35；

下料机构4包括滑动安装于下料导轨8上的下料底板41，及滑动安装于下料底板41其下料夹持导轨上的活动下料钳口座42，及与活动下料钳口座42连接的活动下料钳口43，及对称设置于活动下料钳口43内侧的固定下料钳口44；固定下料钳口44通过固定下料钳口座45固定于下料底板41上；活动下料钳口座42其背离固定下料钳口座45一侧连接有下料夹持气缸46。

回转盘机构5包括回转盘及与回转盘传动连接的动力机构。

机箱1一侧，位于下料机构4下方设置有接料箱10。

本发明的可自动下料的新型圆锯机，将待切锯的工件经夹持机构延伸至下料机构；其中，通过夹持机构将工件夹持于固定夹钳口和活动夹钳口之间，同时工件的端部夹持于固定下料钳口和活动下料钳口之间，实现工件的固定；切割时，回转盘机构的动力机构动作，带动回转盘上的主夹底板转动至设定位置；之后，升降气缸动作，驱动升降气缸其活塞杆伸长，带动切割电机下降，切割电机动作，驱动切割刀动作，对工件进行切锯；切割后，主夹气缸动作，拉动安装有活动夹钳口的主夹板背离固定夹钳口运动，同时，下料气缸动作，推动下料底板向着接料箱运动，运动至接料箱正上方时，下料机构的下料夹持气缸动作，驱动与活动下料钳口座安装的活动下料钳口背离固定下料钳口运动，使得工件从活动下料钳口和固定下料钳口之间掉落至接料箱中，实现自动下料；下料后，下料气缸动作，拉着下料底板背离接料箱运动，且运动至原始位置。

综上所述，本发明的可自动下料的新型圆锯机，利用夹持机构夹紧待加工的管料，利用切割机构进行管料切割，并利用下料机构将切割后的管料夹送至接料箱中，实现管料的自动切割和自动下料，提高了切割精度，且减轻人工劳动强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。