一种主支撑件加工中心专用工装的制作方法

本实用新型涉及加工中心工装技术领域，特别是一种主支撑件加工中心专用工装。

背景技术：

加工中心是在一般机床的的基础上发展而来的一种自动加工设备，随着机械工业的发展，对于零件的形状需求千差万别，不同形状的工件在机床上加工时都要采用不同的装夹方式。比如形状较复杂的四面均有通孔壳体零件，一般采用先铸造成型然后再加工其它位置和孔的方法。在进行孔加工时，使用传统的加工设备往往需要多次装夹才能实现，人工劳动强度大，加工周期长。如果使用加工中心可以实现一次装夹完成此类零件四个面的孔的加工，但由于不同的零件外形有一定的差别，因此需要设计出一种适合主支撑件加工的专用工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主支撑件加工中心专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案 ：

一种主支撑件加工中心专用工装，包括底面定位工装和顶板，所述底面定位工装由方形底板和立柱组成，所述底板中心线上设有一个立柱安装孔，两侧分别设有一个主支撑件定位凸台，反面设有一个圆形凹槽，所述立柱安置于立柱安装孔内并通过螺钉固定在底板上，所述立柱上端面设有一个圆形的凸台；所述顶板正面设有一个与主支撑件孔相对应的凸台和一个与立柱凸台相对应的凹槽，反面设有一个顶尖孔。

本实用新型的有益效果在于 ：

本实用新型主要用于加工中心上加工主支撑件类的零件，可以通过工装将工件固定在四轴加工中心上，加工过程中只需一次装夹可实现零件四个面的孔的加工，效率高且定位基准一致，可以保障工件尺寸、同心度。

附图说明

图1为本实用新型剖视爆炸图；

图2为底面定位工装结构示意图；

图3 为底面定位工装剖视图；

图4 顶板结构示意图；

图5 顶板结构剖视图；

图6待加工零件图；

图中图中：1，底面定位工装；1-1，方形底板；1-2立柱；1-3，立柱安装孔；1-4，定位凸台；1-5，圆形凹槽；1-6，螺钉；1-7，凸台；2，顶板；2-1，顶板凸台；2-2，顶板凹槽；2-3，顶尖孔；3主支撑件，3-1主支撑件通孔；3-2，主支撑件底部孔。

具体实施方式

如图1-6所示，一种主支撑件加工中心专用工装，包括底面定位工装1和顶板2，所述底面定位工装1由方形底板1-1和立柱1-2组成，所述底板1-1中心线上设有一个立柱安装孔1-3，两侧分别设有一个主支撑件定位凸台1-4，反面设有一个圆形凹槽1-5，所述立柱1-2安置于立柱安装孔1-3内并通过螺钉1-6固定在底板1-1上，所述立柱1-2上端面设有一个圆形的凸台1-7；所述顶板2正面设有一个与主支撑件孔相对应的凸台2-1和一个与立柱凸台相对应的凹槽2-2，反面设有一个顶尖孔2-3。

本实用新型主要用于加工中心上加工主支撑件类的零件，可以通过工装将工件固定在四轴加工中心上，加工过程中只需一次装夹可实现零件四个面的孔的加工，效率高且定位基准一致，可以保障工件尺寸、同心度。

加工时首先将主支撑件3安装于底面定位工装1和顶板2之间，通过主支撑件底部的孔3-2插于定位凸台1-4上，同时将顶板凸台2-1安装于主支撑件的通孔3-1内，立柱上端面的圆形凸台1-7安装于顶板上的圆形凹槽2-2内形成一个整体；再将这个整体固定在四轴加工中心上，底板反面的圆形凹槽1-5装在四轴加工中心的分度头上，加工中心尾座上的顶尖扣在顶板顶尖孔2-3内实现压紧，此时分度头旋转就会带动主支撑件和工装一起旋转；此时打开机器编写好加工程序，就可实现一次装夹完成零件四个面的孔的加工。