一种薄管夹紧卡盘的制作方法

本实用新型涉及激光切割领域，尤其涉及在激光切割时一种薄管夹紧卡盘。

背景技术：

现在薄管切割主要是指管材壁厚0.8mm以内的，管径在20mm-254mm的圆管或者方管。由于使用气动卡盘夹紧时不管怎么调整气压最终都不能保证不将管材夹变形。所以这样切割出来的产品都会有缺陷。由于管材比较薄所以软刚性很差，传统卡盘夹紧以后都是有一定的力，这样就形成了较大的阻力，切割推进过程中管材比较容易拱起来，这样切割除了变形以外精度也比较差，实际在运行中机床X轴所走的距离跟实际管材走的距离就会不对等，产品精度得不到保障。

中国的实用新型专利CN201720366138.2公开了一种本实用新型公开了一种双滚筒卡爪装置，包括有转盘，所述转盘上设有多个卡爪，所述卡爪包括有底座，所述底座的前端安装有内滚筒卡爪与外滚筒卡爪，所述内滚筒卡爪与外滚筒卡爪相互错开，所述内滚筒卡爪与外滚筒卡爪之间的距离大于滚筒的直径。本实用新型通过在一个卡爪上并排设置有两个滚筒卡爪，使得在装夹小管的时候，卡盘与小管的接触面积更大，在不增加夹紧力的情况下，使得装夹更牢固。该实用新型提供的方案在装夹小管时也容易将小管夹瘪。

技术实现要素：

为解决上述问题，在滚筒的两端设置有定位座，在所述定位座上设置有定位螺杆；激光切管时，在夹管材以前调整好这个定位螺杆，保证调节的距离刚好就是管径大小的距离，滚轮夹紧以后被定位螺杆顶住，这样就能保证滚轮与管材间只是滚动摩擦，没有太大的阻力，具体实用新型内容如下：

一种薄管夹紧卡盘，包括转盘，在所述转盘上设置有卡爪，所述卡爪的数量为四个，所述卡爪与所述转盘固定连接，所述卡爪围绕所述转盘的圆周设置且相邻的两个卡爪之间的夹角为90°；所述卡爪包括有底座，在所述底座的前端安装有滚筒，所述滚筒包括第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒平行设置，并间隔有一定距离，所述距离大于所述滚筒的直径；在所述滚筒的两端的底座上设置有定位座，在所述定位座上设置有定位螺杆。

优选的，所述定位座的前端面穿过所述滚筒外径所在的直线。这样设置的目的是使得定位螺杆伸出所述定位座前端面的距离的两倍即为所夹管材的直径，便于调节。

优选的，所述定位螺杆在所述定位螺杆上可调节。

优选的，在所述定位螺杆上设置有外螺纹，在所述定位座上设置有连接孔，所述连接孔内设置有内螺纹，所述定位螺杆穿过所述连接孔与所述连接孔内的内螺纹啮合，从而使得所述定位螺杆与所述定位座在所述定位螺杆的轴向方向固定；当需要调节所述定位螺杆的伸出距离时，通过拧所述定位螺杆即可。

优选的，在所述定位螺杆的后端部设置有六角螺母，所述六角螺母与所述定位螺杆固定连接，设置所述六角螺母的目的是为了更方便的拧动所述定位螺杆。

优选的，在所述定位螺杆上设置有距离标尺。因为需要在夹管材以前调整好这个定位螺杆伸出所述定位座端面的距离，设置距离标尺便于调节。

优选的，在所述定位螺杆的端部设置有磁铁，且相配合的两个定位螺杆的磁极相反。在滚轮夹紧以后，相配合的两个定位螺杆上的磁铁相吸，防止相配合的两个定位螺杆发生相对位移。

优选的，在所述定位螺杆的端部设置有弹性垫片。所述弹性垫片为橡胶或硅胶。在滚轮夹紧时，相配合的两个定位螺杆之间为刚性接触，为避免产生不必要的噪音以及避免所述定位螺杆的磨损，在所述定位螺杆的端部设置有弹性垫片，使得相配合的两个定位螺杆之间为软接触。

本实用新型的有益效果如下：

在所述定位座上设置有定位螺杆；激光切管时，在夹管材以前调整好这个定位螺杆，保证调节的距离刚好就是管径大小的距离，滚轮夹紧以后被定位螺杆顶住，这样就能保证滚轮与管材间只是滚动摩擦，没有太大的阻力，所以提高了产品的合格率；提高了产品的切割精度，并且产品的外观较之前不受影响，提高了产品的档次。

附图说明

图1为本实用新型卡爪的结构图；

图2为本实用新型卡爪的正视图；

图3为本实用新型卡爪的左视图；

图4为本实用新型卡爪的俯视图。

具体实施方式

实施例一：

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

在本实施例中，“前端”是指朝向所述转盘中心的一端，“后端”是指背离所述转盘中心的一端。

一种薄管加紧卡盘，包括有转盘，在所述转盘上设置有四个卡爪，所述卡爪与所述转盘固定连接，且所述卡爪围绕所述转盘1的圆周设置，相邻的两个卡爪之间的夹角为90°；如图1所示，所述卡爪包括有底座1，在所述底座1的前端设置有滚筒，所述滚筒分为第一滚筒2与第二滚筒3，所述第一滚筒2与第二滚筒3平行设置，并间隔有一定距离，所述第一滚筒2与第二滚筒3之间的距离大于滚筒的直径。通过在一个卡爪上设置有两个滚筒，有效地增加了卡爪与被切割管材的接触面积，而且两个滚筒卡爪之间错开一定的距离，使得装夹更加稳定。

相邻的卡爪之间错开布置，当卡爪需要夹紧被切割的管材的时候，由于两个滚筒之间错开了距离，使得在装夹的时候，相邻的卡爪的第一滚筒2或第二滚筒3可以插入在第一滚筒2和第二滚筒3之间，避免了出现干涉的发生，而且四个方向的八个滚筒紧密的靠近在一起，使得装夹更加牢固可靠。

所述薄管夹紧卡盘还包括有第一驱动装置(图中未示出)、第二驱动装置(图中未示出)，所述第一驱动装置带动竖直方向的两个卡爪同步移动；第二驱动装置带动水平方向的两个卡爪同步移动。通过两个驱动装置带动四个卡爪实现双联动，使得卡盘的对中性能更好，装夹的精度更高。

所述第一滚筒2直接固定在底座1上，所述第二滚筒3通过螺栓固定在底座1上，所述第二滚筒3包括有连接板，所述连接板上

设有长形孔，所述螺栓穿过长形孔与底座1连接。通过长形孔，可以适当调整第二滚筒的安装位置，提高了使用的便捷性以及适应新。

在所述滚筒的两端还设置有定位座4，该定位座4可以设置在第一滚筒2的两端也可以设置在第二滚筒3的两端，或者在第一滚筒2和第二滚筒3的两端都有设置，在本实施例中，定位座4设置在第一滚筒2的两端，在所述定位座4上设置有定位螺杆5。所述定位座4包括前端面和后端面，所谓前端面是指与所述底座的前端方向相同的端面，所谓后端面是指与所述底座的前端方向相反的端面，所述定位座4的前端面穿过所述滚筒外径所在的直线。这样设置的目的是使得定位螺杆5伸出所述定位座前端面的距离的两倍即为所夹管材的直径，便于调节。在所述定位螺杆5上设置有外螺纹，在所述定位座上设置有连接孔，所述连接孔内设置有内螺纹，所述定位螺杆5穿过所述连接孔与所述连接孔内的内螺纹啮合，从而使得所述定位螺杆5与所述定位座在所述定位螺杆5的轴向方向固定；当需要调节所述定位螺杆5的伸出距离时，通过拧所述定位螺杆5即可。

在所述定位螺杆5的后端部设置有六角螺母，所述六角螺母与所述定位螺杆5固定连接，设置所述六角螺母的目的是为了更方便的拧动所述定位螺杆5。

在所述定位螺杆上设置有距离标尺。因为需要在夹管材以前调整好这个定位螺杆5伸出所述定位座端面的距离，设置距离标尺便于调节。在所述定位螺杆5的端部设置有磁铁，且相配合的两个定位螺杆的磁极相反。在滚轮夹紧以后，相配合的两个定位螺杆上的磁铁相吸，防止相配合的两个定位螺杆发生相对位移。在所述定位螺杆的端部设置有弹性垫片。所述弹性垫片为橡胶或硅胶。在滚轮夹紧时，相配合的两个定位螺杆之间为刚性接触，为避免产生不必要的噪音以及避免所述定位螺杆5的磨损，在所述定位螺杆的端部设置有弹性垫片，使得相配合的两个定位螺杆5之间为软接触。

实施例二：

在所述连接孔内沿轴向方向等间隔设置有凹槽，在所述定位螺杆内设置有弹簧，在所述定位螺杆的表面突出设置有滚珠，当所述定位螺杆穿过所述连接孔时，所述滚珠与所述凹槽配合定位，从而将所述定位螺杆固定在所述定位座4上，由于所述连接孔内的凹槽等间隔设置，所以可以调节所述定位螺杆伸出所述定位座4前端面的距离。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。