一种三爪卡盘的制作方法

本实用新型涉及工装夹具，尤其涉及一种三爪卡盘。

背景技术：

三爪卡盘是利用均布在卡盘体上的三个活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，现有技术的三爪卡盘都采用人工夹紧，精度低效率低且浪费人力，如专利号CN201420727059.6的种三爪卡盘，其特征在于：包括有三爪卡盘本体，所述三爪卡盘本体包括有卡盘座，所述卡盘座中部设置有通孔，所述卡盘座的外部设置有卡盘护环，所述卡盘座的上方设置有卡爪，所述卡爪与卡盘座活动连接，所述卡爪设置有一个以上，所述各个卡爪均匀分布在卡盘座上，所述卡爪包括有卡爪体与夹头，所述卡爪体与夹头通过销为可拆式连接，所述各个卡爪体的前端均设置有一层垫块，所述卡盘座上设置有三个卡爪间隔开的两个螺栓座，所述各个螺栓座上设置有支撑柱，所述支撑柱与螺栓座活动连接，并没有解决人工手动操作浪费人力和效率低等问题。

技术实现要素：

本实用新型的所要解决的技术问题是提供一种三爪卡盘，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的一种三爪卡盘，包括由三爪卡盘盘体和卡爪组成三爪卡盘本体，所述三爪卡盘盘体通过安装螺栓安装于车床上，三爪卡盘盘体由上盘体和下盘体构成，上盘体上设有卡爪，在上盘体、下盘体之间安装有盘丝和三个伞齿，三个伞齿和盘丝啮合，盘丝的背面有平面螺纹结构，卡爪等分安装在平面螺纹上，下盘体内设有一个汽缸，汽缸左端连有气管，汽缸内设有活塞，活塞右端固连有拉杆，拉杆右端连有曲轴杆机构，曲轴杆机构右端与伞齿固连。

采用以上技术方案的有益效果是：采用上下盘分体式结构，使内部结构设置更加合理紧凑，结构强度也大大提高，同时使得三爪卡盘盘体的厚度大为减小，这样三爪卡盘盘体的质量就减小了，在同样的车床转速下，三爪卡盘盘体的惯性矩也就大为减小，这样就可以大大提高三爪卡盘盘体的转速，同时采用汽缸等气动装置可以实现自动化操作，压缩空气经过气管进入汽缸左侧，活塞向左移动，带动拉杆和曲轴杆机构移动，从而带动伞齿转动，同时盘丝便转动，它背面的平面螺纹就使卡爪同时向中心靠近，使卡爪夹紧工件，这时汽缸左侧的气再顺着气管排出，提高生产效率，减少人力。

优选的，所述上盘体为圆盘形结构，在圆盘形一侧端面上均匀设置有三个用于安装卡爪的滑槽。

采用以上技术方案的有益效果是：设置有滑槽便于卡爪的拆卸。

优选的，所述上盘体顶端设有防护挡板，且防护挡板直径大于上盘体直径。

采用以上技术方案的有益效果是：由于该结构防护挡板的直径大于三爪卡盘的直径，因此，能够有效地防止尘屑进入三爪卡盘的结构间隙，它结构简单而使用效果好。

优选的，所述三个伞齿上分别设置有卡位结构，所述卡位结构与被加工工件的相应部分的外形对应，被加工工件夹持在卡位结构内后，被加工工件的轴心与三爪卡盘本体的轴心对应。

采用以上技术方案的有益效果是：采用卡位结构可以针对于不同工件更换不同的卡位结构，因此可以夹持不同形状的工件，工件加工过程中，重复定位性好，夹持点受力均匀。

优选的，所述曲轴杆机构由连杆一、连杆二和联轴器组成，连杆一左端与拉杆通过联轴器连接，且联轴器固定在下盘体上，连杆一右端与连杆二通过联轴器连接，连杆二右端与伞齿固连。

采用以上技术方案的有益效果是：曲轴的作用是将活塞拉杆传来的推力变为旋转的扭力，将活塞的往复直线运动变为曲轴圆周旋转举动，即将活塞拉杆的左右运动通过连杆一和连杆二带动伞齿上下运动。

附图说明

图1和图2为本实用新型的结构示意图。

图3为曲轴杆机构结构示意图。

其中，1—上盘体，2—下盘体，3—盘丝，4—卡爪，5—滑槽，6—汽缸，7—气管，8—活塞，9—拉杆，10—联轴器，11—连杆一，12—连杆二，13—伞齿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1和图2出示了本实用新型的具体实施方式：一种三爪卡盘，包括由三爪卡盘盘体和卡爪组成三爪卡盘本体，所述三爪卡盘盘体通过安装螺栓安装于车床上，三爪卡盘盘体由上盘体1和下盘体2构成，上盘体1上设有卡爪4，在上盘体1、下盘体2之间安装有盘丝3和三个伞齿13，三个伞齿和盘丝啮合，盘丝的背面有平面螺纹结构，卡爪4等分安装在平面螺纹上，下盘体内设有一个汽缸6，汽缸6左端连有气管7，汽缸内设有活塞8，活塞右端固连有拉杆9，拉杆右端连有曲轴杆机构，曲轴杆机构右端与伞齿13固连，压缩空气经过气管进入汽缸6左侧，活塞8向左移动，带动拉杆9和曲轴杆机构移动，从而带动伞齿13转动，同时盘丝3便转动，它背面的平面螺纹就使卡爪4同时向中心靠近，使卡爪夹紧工件，这时汽缸左侧的气再顺着气管排出，采用上下盘分体式结构，使内部结构设置更加合理紧凑，结构强度也大大提高，同时使得三爪卡盘盘体的厚度大为减小，这样三爪卡盘盘体的质量就减小了，在同样的车床转速下，三爪卡盘盘体的惯性矩也就大为减小，这样就可以大大提高三爪卡盘盘体的转速，同时采用汽缸等气动装置可以实现自动化操作，压缩空气经过气管7进入汽缸6左侧，活塞8向左移动，带动拉杆9和曲轴杆机构移动，从而带动伞齿13转动，同时盘丝便转动，它背面的平面螺纹就使卡爪同时向中心靠近，使卡爪4夹紧工件，这时汽缸左侧的气再顺着气管排出，提高生产效率，减少人力，所述上盘体1为圆盘形结构，在圆盘形一侧端面上均匀设置有三个用于安装卡爪的滑槽5，设置有滑槽5便于卡爪的拆卸，所述上盘体1顶端设有防护挡板，且防护挡板直径大于上盘体直径，由于该结构防护挡板的直径大于三爪卡盘的直径，因此，能够有效地防止尘屑进入三爪卡盘的结构间隙，它结构简单而使用效果好，所述三个伞齿13上分别设置有卡位结构，所述卡位结构与被加工工件的相应部分的外形对应，被加工工件夹持在卡位结构内后，被加工工件的轴心与三爪卡盘本体的轴心对应，采用卡位结构可以针对于不同工件更换不同的卡位结构，因此可以夹持不同形状的工件，工件加工过程中，重复定位性好，夹持点受力均匀。

图3出示了曲轴杆机构的具体实施方式：曲轴杆机构由连杆一11、连杆二12和联轴器10组成，连杆一11左端与拉杆9通过联轴器10连接，且联轴器10固定在下盘体2上，连杆一11右端与连杆二12通过联轴器10连接，连杆二12右端与伞齿13固连，曲轴的作用是将活塞拉杆9传来的推力变为旋转的扭力，将活塞8的往复直线运动变为曲轴圆周旋转举动，即将活塞拉杆9的左右运动通过连杆一11和连杆二12带动伞齿上下运动。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。