一种球体加工夹具的制作方法

本实用新型属于机械加工夹具领域，更具体的说涉及一种球体加工夹具。

背景技术：

夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置。在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。在球体的加工中，由于球体本身的特性，导致在加工成型过程中对其固定和夹紧有一定的难度，所成型的球阀球体往往会因为在加工过程移位而导致球阀孔径不精确，进而影响加工效果，现有技术中的球体在加工中，往往在先对球体进行固定，然后进行对刀加工，这种操作方法，往往会出现对刀位置偏移的现象，使得加工的刀具不能够正对着球体的直径，严重影响球体的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球体加工夹具，本球体加工夹具一方面能够实现对球体的固定和夹紧，另一方面能够避免球体加工孔过程中的对刀过程，保证加工的孔轴线与球体的直径完全重合，提高球体的加工精度和加工质量。

本实用新型技术方案一种球体加工夹具，包括球体固定装置和刀具定位装置，所述球体固定装置包括固定底座，所述固定底座上设置有卡盘，所述卡盘上连接有呈中心对称的四个卡爪，所述卡盘中心设置有顶针，所述刀具定位装置设置于卡盘上部位置，刀具固定装置包括圆柱形刀座，所述圆柱形刀座外部设置有套筒，所述套筒与卡盘同轴设置。

优选的，所述卡爪包括金属固定杆和设置与金属固定杆上的橡胶垫，所述金 属固定杆朝向卡盘中心的侧面设置为圆弧面，所述橡胶垫设置于金属固定杆的圆弧面上。

优选的，所述顶针上设置有球体底座，所述球体底座呈V形。

优选的，所述套筒上连接有升降架，所述圆柱形刀座外径与套筒内径相适应。

本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案的一种球体加工夹具，利用卡盘、卡爪和球体底座实现对待加工球体的夹紧和固定，在对球体进行孔加工时，首先将套筒向下移动，让套筒套于待加工球体上，将圆柱形刀座由套筒中向下移动，采用这种结构和操作方式，保证了对球体实现孔加工的刀具对准球体球心，实现在球体直径方向上进行孔加工，避免了球体孔加工时的对刀过程，降低加工误差，提高球体加工质量。

附图说明

图1为本实用新型一种球体加工夹具结构示意图，

图2为图1中A-A示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1、图2所示，一种球体加工夹具，包括球体固定装置和刀具定位装置，所述球体固定装置包括固定底座1，所述固定底座1上设置有卡盘8，所述卡盘8上连接有呈中心对称的四个卡爪3，所述卡盘8中心设置有顶针7，所述刀具定位装置设置于卡盘上部位置，刀具固定装置包括圆柱形刀座5，所述圆柱形刀座5外部设置有套筒4，所述套筒4与卡盘8同轴设置，采用本结构，卡盘8及卡爪3实现对球体B的夹紧，套筒4及圆柱形刀座5实现对球体B孔加工刀具 的定位，可以有效的避免球体B在加工中出现便宜或转动现象，进一步的保证球体孔加工中，刀具加工的孔轴线与球体直径重合。

如图1、图2所示，所述卡爪3包括金属固定杆31和设置与金属固定杆31上的橡胶垫32，所述金属固定杆31朝向卡盘8中心的侧面设置为圆弧面，所述橡胶垫32设置于金属固定杆31的圆弧面上，采用本结构的卡爪3，可以有效的增大橡胶垫32与夹紧的球体B之间的摩擦力，可以有效的避免球体B在加工时出现晃动、转动的现象，提高球体的加工质量。

如图1、图2所示，所述顶针7上设置有球体底座2，所述球体底座2呈V形，在卡盘8上中心位置设置顶针7，可以在加工球B体时，首先在球体上开设小孔，将顶针7置于小孔内，实现对球体B的定位，还有就是当球体B直径较小时，可以在顶针7上套设一个球体底座2，将待加工的球体B置于球体底座2上，增加球体B的高度，利于圆柱形套筒4在球体上的套接与固定，有效的避免套筒4与卡爪3的干涉。

如图1、图2所示，所述套筒4上连接有升降架6，所述圆柱形刀座5外径与套筒4内径相适应，采用这种结构，有效的保证了圆柱形刀座5正对着安装的球体B球心，避免出现加工偏差现象，提高球体B孔加工的质量。

如图1、图2所示，本实用新型技术方案的一种球体加工夹具，在进行球体B孔加工时，根据球体B直径选择合适的球体底座2和套筒4及圆柱形刀座5，将球体底座2置于卡盘8上，将球体B置于球体底座2上，锁紧卡盘8上的卡爪3，实现球体B的夹紧，升降架6带动套筒4向下运动，使得套筒4套与球体B上办球上，圆柱形刀座5带动加工刀具向下运动，实现加工。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本 实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。