一种锡线拉丝机的辅助拉丝装置的制作方法

本实用新型涉及锡线拉丝技术领域，特别涉及一种锡线拉丝机的辅助拉丝装置。

背景技术：

锡线拉丝机是一种用于将锡线拉伸以达到所需粗细的设备，通常锡线拉丝机分为拉伸区域与收线区域。工作时，将缠绕成卷的锡线从拉伸区域的进料口输入，经过拉伸区域的拉伸后变为所需要的粗细程度，并从拉伸区域的出料口输出，最终经过收线区域缠绕成卷完成收线。

由于为了方便锡线的存放，通常在未进行拉伸之前，锡线是缠绕成卷，但是由于锡线具有柔性以及可塑性，使得锡线在进入拉伸区域之前呈弯曲变形状态，锡线在导入拉丝机的导入口时容易出现扭曲，进而难以顺利导入拉丝机，并影响后续对锡线的拉伸加工，存在可改进之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锡线拉丝机的辅助拉丝装置，具有实现锡线进入拉丝机的拉伸区域之前呈平直状态，以方便后续锡线的拉伸加工的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锡线拉丝机的辅助拉丝装置，包括：

置物装置，其用于放置成卷的待拉伸锡线；

安装座，其设置在拉丝机的主体上、并靠近主体的进料口处；

导向轮，其设置有两组，所述导向轮对称设置在所述安装座的两端，待拉伸锡线布设在两所述导向轮之间并通往所述进料口；

抵紧轮，其通过一水平设置的短轴转动装配在所述安装座的内壁上、并位于两所述导向轮之间、与待拉伸锡线相抵，以使待拉伸锡线呈弯曲状态；

动力源，其设置在拉丝机的主体远离所述安装座的一端，为布设在两所述导向轮以及所述抵紧轮之间的待拉伸锡线提供一个远离所述安装座方向的拉力，以使待拉伸锡线在所述抵紧轮与所述导向轮的作用下保持张紧并拉直；以及，

调节装置，其设置在所述抵紧轮上，用于调节所述抵紧轮对待拉伸锡线的压持程度。

通过采用上述技术方案，将待拉丝锡线布设在两导向轮之间，同时在设置于两导向轮之间的抵紧轮抵触作用下，使得待拉伸锡线呈张紧状态，并在动力源的驱动下往靠近主体的进料口的方向传送，同时在与抵紧轮相抵紧的过程中，使得原先处于扭曲变形状态的待拉丝锡线组件被张紧至拉直状态，从而实现锡线进入拉丝机的拉伸区域之前呈平直状态，防止锡线在进入拉丝机的进料口时容易出现扭曲，进而难以顺利进入拉伸区域中的情况，以方便后续锡线的拉伸加工，同时为了能够调节抵紧轮对待拉伸锡线的抵紧程度，以防止由于待拉伸锡线表面张紧过大导致待拉伸锡线拉断，或者由于张紧力过小导致实现不了拉直待拉伸锡线的目的，因此在抵紧轮上设置调节装置以调整抵紧轮对待拉伸锡线的抵紧程度。

本实用新型的进一步设置，所述调节装置包括：

沿竖直方向开设在所述安装座相对的两内壁上的滑槽；

滑动装配在所述滑槽内的滑块，所述滑块上开设有供所述短轴嵌设的安装孔；

设置在所述滑槽底部与所述滑块之间的推送弹簧；以及，

设置在所述滑块上方、并抵紧所述滑块的抵紧组件。

通过采用上述技术方案，当需要调节抵紧轮对待拉伸锡线的抵紧的程度时，通过控制设置在滑块上方的抵紧组件控制滑块在竖直方向上的位置，从而带动抵紧轮在竖直方向上移动，同时受到推送弹簧的推力作用，实现滑块以及固定在指定位置。

本实用新型的进一步设置，所述滑块与所述推送弹簧之间，以及所述推送弹簧与所述滑槽底部之间均固设有导向柱，所述导向柱与所述推送弹簧过盈配合。

通过采用上述技术方案，利用导向柱的设置，以实现推送弹簧在受到压缩时形变力的方向更稳定，从而更稳定地对滑块进行推送。

本实用新型的进一步设置，所述抵紧组件包括：

垂直固设在所述滑块远离所述安装座底部的一侧的固定杆；

连接两所述固定杆之间的连接板，并与两所述固定杆一体成型；

架设在所述安装座两相对内壁之间的固定板；

开设在所述固定板上的螺纹孔；以及，

与所述螺纹孔螺纹装配并抵紧在所述连接板上的抵紧螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要增强抵紧轮对待拉伸锡线的抵紧力时，顺时针转动抵紧螺栓以控制抵紧螺栓向下移动，从而推动连接板向下移动，从而带动滑块向下移动，最终实现抵紧轮向下移动，当需要降低抵紧轮对待拉伸锡线的抵紧力时，往相反方向转动抵紧螺栓，以使滑块在失去限位后在推送弹簧的回复力作用下向上移动，并最终受到抵紧螺栓的限位实现固定。

本实用新型的进一步设置，所述抵紧螺栓靠近所述连接板的一端固设有一抵紧板，且所述抵紧板的直径大于所述抵紧螺栓的螺杆直径。

通过采用上述技术方案，利用抵紧板增加抵紧螺栓与连接板之间的受力面积，从而实现抵紧螺栓在推动连接板时更省力。

本实用新型的进一步设置，所述抵紧螺栓远离所述连接板的一端固设有梅花旋钮。

通过采用上述技术方案，利用梅花旋钮的设置，以增加抵紧螺栓表面的摩擦力，从而方便使用者转动抵紧螺栓时对抵紧螺栓施力。

本实用新型的进一步设置，所述置物装置为呈筒状的置物箱，且所述置物箱内滑动装配有一与所述置物箱相适配的限位板，所述限位板上开设有一通孔供待拉伸锡线穿设。

通过采用上述技术方案，利用与置物箱相适配的限位板滑动装配在置物箱内，并在限位板上开设供待拉伸锡线穿设的通孔，以使待拉伸锡线能够通过通孔均匀地从置物箱中抽出，防止待拉伸锡线出现缠线的问题。

本实用新型的进一步设置，所述置物箱与所述安装座之间设置有一横杆，所述横杆上固设有一导向环供待拉伸锡线穿设。

通过采用上述技术方案，利用固设在横杆上的导向环对待拉伸锡线起导向作用，以使待拉伸锡线更顺利地往靠近安装板的方向传送。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将待拉丝锡线布设在两导向轮之间，同时在设置于两导向轮之间的抵紧轮抵触作用下，使得待拉伸锡线呈张紧状态，并在动力源的驱动下往靠近主体的进料口的方向传送，同时在与抵紧轮相抵紧的过程中，使得原先处于扭曲变形状态的待拉丝锡线组件被张紧至拉直状态，从而实现锡线进入拉丝机的拉伸区域之前呈平直状态，防止锡线在进入拉丝机的进料口时容易出现扭曲，进而难以顺利进入拉伸区域中的情况，以方便后续锡线的拉伸加工；

2.通过在抵紧轮上设置调节装置以调整抵紧轮对待拉伸锡线的抵紧程度，进而调节抵紧轮对待拉伸锡线的抵紧程度，以防止由于待拉伸锡线表面张紧过大导致待拉伸锡线拉断，或者由于张紧力过小导致实现不了拉直待拉伸锡线的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例中锡线拉丝机的辅助拉丝装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中安装座的内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中调节装置的结构示意图。

附图标记：1、置物装置；2、安装座；3、主体；4、进料口；5、导向轮；6、抵紧轮；7、调节装置；71、滑槽；72、滑块；73、推送弹簧；74、抵紧组件；741、固定杆；742、连接板；743、固定板；744、螺纹孔；745、抵紧螺栓；8、短轴；9、安装孔；10、导向柱；11、抵紧板；12、梅花旋钮；13、箱盖；14、通孔；15、横杆；16、导向环；17、主动轮；18、从动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-3所示，一种锡线拉丝机的辅助拉丝装置，包括置物装置1、安装座2、导向轮5、抵紧轮6以及动力源。置物装置1为呈圆筒状、用于放置成卷的待拉伸锡线的置物箱。安装座2设置在拉丝机的主体3上、并靠近主体3的进料口4处。导向轮5设置有两组，并分别装配在安装座2的两端。抵紧轮6通过一水平设置的短轴8转动装配在安装座2的内壁上、并位于两导向轮5之间。待拉伸锡线布设在两个导向轮5之间，并在抵紧轮6的抵紧作用下以使待拉伸锡线呈弯曲状态。并在动力源的作用下往靠近主体3的进料口4方向传送，并在抵紧轮6与导向轮5的作用下保持张紧并拉直。动力源为设置在机体远离安装座2一侧上的主动轮17，以及与主动轮17配合相对转动的从动轮18，锡线通过夹持在主动轮17与从动轮18之间，并在主动轮17的转动作用下往远离安装座2的方向传送。

参照图3所示，为了能够调节抵紧轮6对待拉伸锡线的抵紧程度，以防止由于待拉伸锡线表面张紧过大导致待拉伸锡线拉断，或者由于张紧力过小导致实现不了拉直待拉伸锡线的目的，因此在抵紧轮6上设置调节装置7以调整抵紧轮6对待拉伸锡线的抵紧程度。调节装置7包括滑槽71、滑块72、推送弹簧73以及抵紧组件74。滑槽71沿竖直方向开设在安装座2相对的两内壁上。滑块72滑动装配在滑槽71内，同时在滑块72上开设有供短轴8嵌设的安装孔9，以使抵紧轮6装配在相对设置的滑块72之间。推送弹簧73设置在滑槽71底部与滑块72之间。抵紧组件74设置在滑块72上方、并抵紧在滑块72上，以保持滑块72固定在竖直方向上的指定位置。

参照图3所示，抵紧组件74包括固定杆741、连接板742、固定板743、螺纹孔744以及抵紧螺栓745。固定杆741垂直固设在滑块72上、并远离安装座2底部的一侧。连接板742一体形成在两固定杆741之间。固定板743架设在安装座2两相对内壁之间。螺纹孔744开设在固定板743上。抵紧螺栓745与螺纹孔744螺纹装配，并抵紧在连接板742上。当需要增强抵紧轮6对待拉伸锡线的抵紧力时，顺时针转动抵紧螺栓745以控制抵紧螺栓745向下移动，从而推动连接板742向下移动，从而带动滑块72向下移动，最终实现抵紧轮6向下移动，当需要降低抵紧轮6对待拉伸锡线的抵紧力时，往相反方向转动抵紧螺栓745，以使滑块72在失去限位后在推送弹簧73的回复力作用下向上移动，并最终受到抵紧螺栓745的限位实现固定。同时为了实现当推送弹簧73受到压缩时形变力的方向更稳定，从而更稳定地对滑块72进行推送，在滑块72与推送弹簧73之间，以及在推送弹簧73与滑槽71底部之间均固设导向柱10，并与推送弹簧73过盈配合。

参照图3所示，为了提高抵紧螺栓745与连接板742之间的受力面积，方便抵紧螺栓745推动连接板742，在抵紧螺栓745靠近连接板742的一端固设抵紧板11，且抵紧板11的直径大于抵紧螺栓745的螺杆直径。同时为了方便使用着转动抵紧螺栓745时更省力，在抵紧螺栓745远离连接板742的一端固设有梅花旋钮12，从而增加抵紧螺栓745顶端表面的摩擦力。

参展图1所示，在置物箱的开口端可拆卸式装配有一与置物箱相适配的箱盖13，同时在箱盖13上开设有一通孔14供待拉伸锡线穿设，以使待拉伸锡线能够通过通孔14均匀地从置物箱中抽出，防止待拉伸锡线出现缠线的问题。并利用固设在横杆15上的导向环16对待拉伸锡线起导向作用，以使待拉伸锡线更顺利地往靠近安装板的方向传送。

工作过程概述：

将待拉丝锡线布设在两导向轮5之间，同时在设置于两导向轮5之间的抵紧轮6抵触作用下，使得待拉伸锡线呈张紧状态，并在动力源的驱动下往靠近主体3的进料口4的方向传送，同时在与抵紧轮6相抵紧的过程中，使得原先处于扭曲变形状态的待拉丝锡线组件被张紧至拉直状态，从而实现锡线进入拉丝机的拉伸区域之前呈平直状态，防止锡线在进入拉丝机的进料口4时容易出现扭曲，进而难以顺利进入拉伸区域中的情况，以方便后续锡线的拉伸加工，同时为了能够调节抵紧轮6对待拉伸锡线的抵紧程度，以防止由于待拉伸锡线表面张紧过大导致待拉伸锡线拉断，或者由于张紧力过小导致实现不了拉直待拉伸锡线的目的，因此在抵紧轮6上设置调节装置7以调整抵紧轮6对待拉伸锡线的抵紧程度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。