一种金属拉丝机构的制作方法

本实用新型涉及金属拉丝技术，更具体地说，它涉及一种金属拉丝机构。

背景技术：

金属拉丝工艺是一种金属加工工艺。在外力作用下使金属强行通过拉丝模，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的加工工艺称为金属拉丝工艺。金属通过拉丝模的过程中通过外力作用使金属在拉丝模内挤压变形，达到需要的形状和尺寸，金属与拉丝模之间是相对运动的，因此拉丝模会被金属磨损。目前使用的很多拉丝模与金属之间摩擦力大，拉丝模易磨损，需要经常更换，增加了成本，影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型克服了金属拉丝过程中拉丝模与金属之间摩擦力大，拉丝模易磨损，需要经常更换，增加了成本，影响了工作效率的不足，提供了一种金属拉丝机构，它减小了金属拉丝过程中拉丝模与金属之间的摩擦力，拉丝模不易磨损，更换频率低，降低了成本，提高了工作效率，而且金属经过拉丝后提高了导电性能。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种金属拉丝机构，包括拉丝模、进丝导轮组、出丝导轮组，进丝导轮组、出丝导轮组分别设置在拉丝模的前后两侧，拉丝模内安装有用于金属拉丝的石墨烯合金钻石拉丝套。

金属拉丝操作过程中，先将金属丝通过进丝导轮组进行导向后，再经过拉丝模进行拉伸操作，拉伸完成后通过出丝导轮组导向出丝。金属丝经过拉丝模时通过石墨烯合金钻石拉丝套进行拉丝动作，石墨烯合金钻石拉丝套耐磨，表面光滑，与金属丝间摩擦力小，金属丝经过石墨烯合金钻石拉丝套表面时石墨烯附着到金属丝表面，大大提高了金属丝的导电性能。进丝导轮组不仅对金属丝起到了导向的作用，而且在导向的过程中对金属丝进行弯动，使金属丝表面出现细小凹坑，增加表面粗糙度，使金属丝表面更加毛糙，金属丝在经过拉丝粉或者拉丝液时表面更加容易沾上拉丝粉或者拉丝液，有利于降低金属拉丝过程中的摩擦阻力，当拉丝粉或拉丝液带入拉丝模后，使拉丝模更加润滑，减小对拉丝模的伤害，产品表面更加光润，附着在金属丝表面的石墨稀涂成更加均匀。出丝导轮组不仅对拉丝模起到了导丝的作用，而且对下一个拉丝模起到了导丝的作用。这种金属拉丝机构减小了金属拉丝过程中拉丝模与金属之间的摩擦力，拉丝模不易磨损，更换频率低，降低了成本，提高了工作效率，而且金属经过拉丝后提高了导电性能。

作为优选，进丝导轮组、出丝导轮组均包括两导丝盒以及安装在两导丝盒之间的两导丝轮，导丝盒内均安装有若干对导丝轮，导丝轮外壁上均可拆卸连接有石墨烯导向环，石墨烯导向环外壁上设有V形的导向槽。

这种结构的进丝导轮组、出丝导轮组对金属丝的导向效果好，金属丝导向过程中安装在石墨烯导向环的导向槽中，导向过程中金属丝上会附着上石墨烯，从而提高金属丝的导电性能。

作为优选，导丝盒内一导丝轮上安装张紧机构，张紧机构包括支架、滑块、张紧弹簧，支架上设有滑槽，滑块可滑动安装在滑槽中，张紧弹簧安装在滑块与滑槽侧壁之间，滑块上安装转轴，转轴与导丝轮连接。张紧机构的设置使导丝轮上的石墨烯导向环始终与金属丝接触，有利于金属丝上附着上石墨烯。

作为优选，石墨烯合金钻石拉丝套内壁从前往后依次设有进丝段、导向段、压缩段、定径段、出丝段，定径段和出丝段之间设有出丝倒角，进丝段、导向段、压缩段内径均从前往后逐渐减小，出丝段从前往后逐渐增加，进丝段、导向段、压缩段与石墨烯合金钻石拉丝套轴线的夹角依次减小。这种结构的拉丝模拉丝效果好，使用寿命长。

作为优选，拉丝模上设有安装孔，安装孔一端内壁上设有定位凸环，石墨烯合金钻石拉丝套一端外壁上设有定位环缺，定位环缺与定位凸环适配连接，拉丝模上安装孔另一端位置连接紧固环，紧固环抵接在石墨烯合金钻石拉丝套上。石墨烯合金钻石拉丝套与拉丝模拆装方便，便于更换，连接可靠，拉丝精准。

作为优选，进丝导轮组与拉丝模之间设有润滑槽，润滑槽内装入拉丝粉或者拉丝液。金属丝经过润滑槽中使其表面沾上拉丝粉或者拉丝液，有利于减小金属拉丝过程中的摩擦阻力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）金属拉丝机构减小了金属拉丝过程中拉丝模与金属之间的摩擦力，拉丝模不易磨损，更换频率低，降低了成本，提高了工作效率，而且金属经过拉丝后提高了导电性能；（2）金属丝在经过润滑槽之间先通过金丝导轮组进行导丝，在导丝的过程中对金属丝进行弯动，使金属丝表面出现细小凹坑，增加表面粗糙度，使金属丝表面更加毛糙，金属丝在经过拉丝粉或者拉丝液时表面更加容易沾上拉丝粉或者拉丝液，有利于降低金属拉丝过程中的摩擦阻力，当拉丝粉或拉丝液带入拉丝模后，使拉丝模更加润滑，减小对拉丝模的伤害，产品表面更加光润，附着在金属丝表面的石墨稀涂成更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的拉丝模的剖视图；

图3是本实用新型的导丝轮的剖视图；

图4是本实用新型的导丝盒的内部结构示意图；

图中：1、拉丝模，2、石墨烯合金钻石拉丝套，3、导丝盒，4、导丝轮，5、石墨烯导向环，6、导向槽，7、进丝段，8、导向段，9、压缩段，10、定径段，11、出丝段，12、出丝倒角，13、安装孔，14、定位凸环，15、定位环缺，16、紧固环，17、支架，18、滑块，19、张紧弹簧，20、滑槽，21、转轴，22、金属丝，23、润滑槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种金属拉丝机构（参见附图1至4），包括拉丝模1、进丝导轮组、出丝导轮组，进丝导轮组、出丝导轮组分别设置在拉丝模的前后两侧，拉丝模内安装有用于金属拉丝的石墨烯合金钻石拉丝套2。进丝导轮组、出丝导轮组均包括两导丝盒3以及安装在两导丝盒之间的两导丝轮4，导丝盒内均安装有若干对导丝轮，导丝轮外壁上均可拆卸连接有石墨烯导向环5，石墨烯导向环外壁上设有V形的导向槽6。石墨烯合金钻石拉丝套内壁从前往后依次设有进丝段7、导向段8、压缩段9、定径段10、出丝段11，定径段和出丝段之间设有出丝倒角12，进丝段、导向段、压缩段内径均从前往后逐渐减小，出丝段从前往后逐渐增加，进丝段、导向段、压缩段与石墨烯合金钻石拉丝套轴线的夹角依次减小。拉丝模上设有安装孔13，安装孔一端内壁上设有定位凸环14，石墨烯合金钻石拉丝套一端外壁上设有定位环缺15，定位环缺与定位凸环适配连接，拉丝模上安装孔另一端位置连接紧固环16，紧固环抵接在石墨烯合金钻石拉丝套上。导丝盒内一导丝轮上安装张紧机构，张紧机构包括支架17、滑块18、张紧弹簧19，支架上设有滑槽20，滑块可滑动安装在滑槽中，张紧弹簧安装在滑块与滑槽侧壁之间，滑块上安装转轴21，转轴与导丝轮连接。进丝导轮组与拉丝模之间设有润滑槽23，润滑槽内装入拉丝粉或者拉丝液。

金属拉丝操作过程中，先将金属丝22通过进丝导轮组进行导向后，先经过润滑槽中的拉丝粉或者拉丝液，再经过拉丝模进行拉伸操作，拉伸完成后通过出丝导轮组导向出丝。金属丝经过拉丝模时通过石墨烯合金钻石拉丝套进行拉丝动作，石墨烯合金钻石拉丝套耐磨，表面光滑，与金属丝间摩擦力小，金属丝经过石墨烯合金钻石拉丝套表面时石墨烯附着到金属丝表面，大大提高了金属丝的导电性能。这种金属拉丝机构减小了金属拉丝过程中拉丝模与金属之间的摩擦力，拉丝模不易磨损，更换频率低，降低了成本，提高了工作效率，而且金属经过拉丝后提高了导电性能。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。