一种高精度铣刀装置的制作方法

本实用新型涉及铣刀技术领域，具体为一种高精度铣刀装置。

背景技术：

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

铣刀装置是工件加工使用的重要工具，如中国专利公开了“一种节能型高精度铣刀装置”（专利号：CN 202174275 U）,该专利解决的问题是目前市场上的铣刀装置在切削工件时采用的摇臂式切削，不利于快速切削，该专利通过设置底座、锯片、压板和压盘等构件已解决此问题，但在安装铣刀时，往往需要工人手动扶持铣刀在对铣刀进行夹紧，从而不方便工人对铣刀进行夹紧，同时夹紧效果较差。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度铣刀装置，解决了工人在对铣刀进行安装时，需要工人对铣刀进行扶持，不便于工人对铣刀进行夹紧，同时传统的铣刀夹紧装置夹紧效果较差的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度铣刀装置，包括壳体和铣刀本体，铣刀本体的左侧面和右侧面均开设有凹槽，所述铣刀本体的上表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁的左侧面搭接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有活动板，所述活动板的右侧面固定连接有拉杆，所述活动板的下表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下表面固定连接有活动杆，所述活动杆的左侧面固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的左端固定连接在固定杆的右侧面，所述活动杆的底端固定连接有卡杆，所述卡杆的表面与卡槽的内壁搭接。

优选的，所述壳体的下表面开设有通孔，所述铣刀本体穿过通孔并延伸至壳体的下方，所述壳体的内壁的上表面固定连接有第一弹簧和第一伸缩杆，所述第一弹簧套接在第一伸缩杆的外表面，所述第一弹簧和第一伸缩杆的底端均固定连接在活动板的上表面，所述壳体内壁的左侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的右侧面固定连接在活动板的左侧面，所述壳体的右侧面开设有第一通槽，所述拉杆的穿过第一通槽并延伸至壳体的右侧面，所述壳体内壁的左侧面和右侧面均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的左端固定连接有夹板，所述夹板的右侧面固定连接有卡块，所述卡块的表面搭接在凹槽内，所述夹板的左侧面搭接在铣刀本体的左侧面，所述夹板的下表面搭接在壳体内壁的下表面。

优选的，所述壳体的正面和背面均开设有第二通槽，所述壳体正面和背面均固定连接有固定板，所述固定板的右侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承的内壁套接有第一转轴，所述第一转轴的右端固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的右端固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的右端固定连接有第二转轴，所述壳体的正面和背面均固定连接有连接板，所述连接板的左侧面卡接有第二轴承，所述第二轴承的内壁套接在第二转轴的外表面，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的表面分别螺纹连接有第一螺纹帽和第二螺纹帽，所述第一螺纹帽和第二螺纹帽分别与两个连接杆正面的一端固定连接，所述连接杆背面的一端穿过第二通槽并与夹板的正面固定连接。

优选的，所述伸缩装置包括第二弹簧和第三伸缩杆，所述第二弹簧套接在第三伸缩杆的外表面，所述第二弹簧和第三伸缩杆的右端均固定连接在活动杆的左侧面，所述第二弹簧和第三伸缩杆的左端均固定连接在固定杆的右侧面。

优选的，所述第二滑块和第二滑槽的形状均为T形，所述夹板的形状为半圆形，所述第二转轴的正面固定连接有转动杆，所述转动杆的形状为L形，所述第一螺纹柱的螺纹方向与第二螺纹柱的螺纹方向相反。

优选的，所述第一滑块和第一滑块的形状均为T形，所述卡槽的形状为L形。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种高精度铣刀装置，具备以下有益效果：

（1）、该高精度铣刀装置，通过工人转动转动杆从而使得第二转轴旋转，第二转轴旋转从而带动第二螺纹柱旋转，第二螺纹柱旋转从而带动第一螺纹柱旋转，第一螺纹柱旋转从而带动第一转轴旋转，第一螺纹柱和第二螺纹柱旋转从而带动第一螺纹帽和第二螺纹帽向内运动，在第二伸缩杆、夹板、卡块和凹槽的配合下，从而使得夹板对铣刀本体进行夹紧，同时在固定杆、活动杆、卡槽和卡杆配合下，从而使得卡杆对铣刀本体进行固定，免去了工人在固定铣刀本体时手动扶持铣刀本体的步骤，方便了工人对铣刀本体的固定。

（2）、该高精度铣刀装置，通过卡槽和卡杆，从而使得卡槽与卡杆结合时实现对铣刀本体的固定，避免了铣刀本体从课题内脱落。

（3）、该高精度铣刀装置，通过设置连接杆，从而方便使用者通过操作连接杆来控制活动板运动，保证铣刀本体能够向下运动出壳体，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型A部放大的结构示意图。

图中：1壳体、2铣刀本体、3凹槽、4卡槽、5固定杆、6活动板、7第一滑槽、8第一滑块、9伸缩装置、91第二弹簧、92第三伸缩杆、10活动杆、11卡杆、12第一伸缩杆、13第一弹簧、14第二滑槽、15第二滑块、16第二伸缩杆、17夹板、18固定板、19第一轴承、20第一转轴、21第一螺纹柱、22第一螺纹帽、23第二螺纹柱、24第二螺纹帽、25连接板、26第二轴承、27第二转轴、28第二通槽、29连接杆、30转动杆、31拉杆、32第一通槽、33卡块、34通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度铣刀装置，包括壳体1和铣刀本体2，铣刀本体2的左侧面和右侧面均开设有凹槽3，通过设置凹槽3，从而使得凹槽3与卡块33结合时，使得夹板17对铣刀本体2的夹持更加稳固，铣刀本体2的上表面开设有卡槽4，通过设置卡槽4，从而使得卡槽4与卡杆11结合时，实现对铣刀本体2的固定，卡槽4的内壁的左侧面搭接有固定杆5，固定杆5的顶端固定连接有活动板6，活动板6的右侧面固定连接有拉杆31，通过设置拉杆31，从而方便工人通过操作卡杆11来控制活动板6的运动，活动板6的下表面开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内壁滑动连接有第一滑块8，通过设置第一滑槽7和第一滑块8，从而使得活动杆10的运动更加平稳流畅，第一滑块8和第一滑块8的形状均为T形，通过设置T形的第一滑槽7和第一滑块8，从而避免第一滑块8运动时与第一滑槽7脱离，卡槽4的形状为L形，第一滑块8的下表面固定连接有活动杆10，通过设置活动杆10，从而使得活动杆10运动使得能够带动卡杆11运动，同时对卡杆11起到固定作用，活动杆10的左侧面固定连接有伸缩装置9，伸缩装置9包括第二弹簧91和第三伸缩杆92，通过设置第二弹簧91，从而使得第二弹簧91为活动杆10提供弹力，保证卡杆11能够卡在凹槽3内，第二弹簧91套接在第三伸缩杆92的外表面，第二弹簧91和第三伸缩杆92的右端均固定连接在活动杆10的左侧面，通过设置第三伸缩杆92，从而使得第三伸缩杆92对活动杆10起到固定作用，第二弹簧91和第三伸缩杆92的左端均固定连接在固定杆5的右侧面，伸缩装置9的左端固定连接在固定杆5的右侧面，固定杆5的底端固定连接有卡杆11，通过设置卡杆11，从而使得卡杆11与卡槽4结合时实现对铣刀本体2的固定，卡杆11的表面与卡槽4的内壁搭接，壳体1的下表面开设有通孔34，铣刀本体2穿过通孔34并延伸至壳体1的下方，壳体1的内壁的上表面固定连接有第一弹簧13和第一伸缩杆12，通过设置第一弹簧13，从而使得第一弹簧13为活动板6提供向上的拉力，保证了活动板6能够向上运动到原处，第一弹簧13套接在第一伸缩杆12的外表面，第一弹簧13和第一伸缩杆12的底端均固定连接在活动板6的上表面，壳体1内壁的左侧面开设有第二滑槽14，第二滑槽14的内壁滑动连接有第二滑块15，通过设置第二滑块15和第二滑槽14，从而使得活动板6的运动更加平稳流畅，第二滑块15和第二滑槽14的形状均为T形，通过设置T形的第二滑块15和第二滑槽14，从而避免第二滑块15运动时第二滑块15与第二滑槽14脱离，夹板17的形状为半圆形，第二转轴27的正面固定连接有转动杆30，转动杆30的形状为L形，第一螺纹柱21的螺纹方向与第二螺纹柱23的螺纹方向相反，第二滑块15的右侧面固定连接在活动板6的左侧面，壳体1的右侧面开设有第一通槽32，通过设置第一通槽32，从而使得拉杆31能够正常运动，拉杆31的穿过第一通槽32并延伸至壳体1的右侧面，壳体1内壁的左侧面和右侧面均固定连接有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的左端固定连接有夹板17，通过设置夹板17，从而使得夹板17对铣刀本体2进行夹紧，夹板17的右侧面固定连接有卡块33，卡块33的表面搭接在凹槽3内，通过设置卡块33和卡槽4，从而使得卡块33与卡槽4结合时，保证了夹板17对铣刀本体2夹紧的更加稳固，夹板17的左侧面搭接在铣刀本体2的左侧面，夹板17的下表面搭接在壳体1内壁的下表面。

使用时，工人转动转动杆30从而使得第二转轴27旋转，第二转轴27旋转从而带动第二螺纹柱23和第一螺纹柱21旋转，第一螺纹柱21旋转从而带动第一转轴20旋转，第一螺纹柱21和第二螺纹柱23旋转从而带动第一螺纹帽22和第二螺纹帽24向外运动，第一螺纹帽22和第二螺纹帽24向外运动从而带动连接杆29向外运动，连接杆29向外运动从而带动夹板17向外运动，夹板17向外运动从而使得第二伸缩杆16收缩，当卡块33与凹槽3脱离时，工人停止转动转动杆30，接着工人向下拉动拉杆31从而使得活动板6向下运动，活动板6向下运动从而使得第一弹簧13和第一伸缩杆12收缩，活动板6向下运动从而带动二滑块15在第二滑槽14内滑动，活动板6向下运动从而带动固定杆5和活动杆10向下运动，固定杆5和连接杆29向下运动从而带动铣刀本体2向下运动，当铣刀本体2向下运动出壳体1时，工人停止拉动拉杆31，此时工人向左推动活动杆10从而使得第二弹簧91和第三伸缩杆92收缩，活动杆10向左运动从而使得卡杆11与卡槽4脱离，此时铣刀本体2掉落，接着工人拿取新的铣刀本体2，并使得活动杆10和固定杆5伸入卡槽4内，接着工人松开活动杆10，在第二弹簧91的弹力作用下从而使得活动杆10向右运动，活动杆10向右运动从而使得卡杆11卡在卡槽4内，接着工人松开拉杆31，在第一弹簧13的拉力作用下从而使得活动板6向上运动，活动板6向上运动从而使得铣刀本体2向上运动到适当位置，接着工人转动转动杆30从而使得第二转轴27旋转，第二转轴27旋转从而带动第二螺纹柱23和第一螺纹柱21旋转，第二螺纹柱23和第一螺纹柱21旋转从而带动第二螺纹帽24和第一螺纹帽22向内运动，第一螺纹帽22和第二螺纹帽24向内运动从而带动连接杆29向内运动，连接杆29向内运动从而使得夹板17向内运动，夹板17向内运动从而使得卡块33向内运动，卡块33当卡块33与凹槽3贴合后，工人停止转动转动杆30。

综上可得，（1）、该高精度铣刀装置，通过工人转动转动杆30从而使得第二转轴27旋转，第二转轴27旋转从而带动第二螺纹柱23旋转，第二螺纹柱23旋转从而带动第一螺纹柱21旋转，第一螺纹柱21旋转从而带动第一转轴20旋转，第一螺纹柱21和第二螺纹柱23旋转从而带动第一螺纹帽22和第二螺纹帽24向内运动，在第二伸缩杆16、夹板17、卡块33和凹槽3的配合下，从而使得夹板17对铣刀本体2进行夹紧，同时在固定杆5、活动杆10、卡槽4和卡杆11配合下，从而使得卡杆11对铣刀本体2进行固定，免去了工人在固定铣刀本体2时手动扶持铣刀本体2的步骤，方便了工人对铣刀本体2的固定。

（2）、该高精度铣刀装置，通过卡槽4和卡杆11，从而使得卡槽4与卡杆11结合时实现对铣刀本体2的固定，避免了铣刀本体2从课题内脱落。

（3）、该高精度铣刀装置，通过设置连接杆29，从而方便使用者通过操作连接杆29来控制活动板6运动，保证铣刀本体2能够向下运动出壳体1，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。