滑移式立钻加工工装的制作方法

本实用新型涉及钻床加工装置技术领域，具体涉及滑移式立钻加工工装。

背景技术：

加工件需要在不同位置上进行钻孔，如果通过调整加工件固定位置确定钻孔位置，则固定位置难以确定，费时，加工精度不准确。如果通过调整钻头位置，则钻孔加工机床生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供滑移式立钻加工工装，该装置适于对加工件不同位置进行钻孔加工。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

滑移式立钻加工工装，钻孔加工工作台上方设有钻头，钻头下方的工作台上设有方形固定凹槽，其特征在于，加工工装底部设有底板1，底板1上方设有顶板2，底板1和顶板2之间通过立柱3连接，顶板2顶部设有加工件固定装置4，底板1中部纵向设有条形孔11，条形孔11中垂直设有螺栓杆51，螺栓杆51底部固定设有与固定凹槽配合的固定块52，螺栓杆51上部设有压紧螺帽53，固定块52设于底板1下方，压紧螺帽53设于顶板2与底板1之间，压紧螺帽53为六角式，压紧螺帽53外部套有旋拧环61，旋拧环61连接旋拧手柄62，旋拧环61内孔与压紧螺帽53外部配合。

优化，所述加工件固定装置4包括限位柱41和压块42，限位柱41垂直设于顶板2两侧，压块42相对设置，压块42设于支撑螺栓43上，其中一个支撑螺栓在压块42下方设有螺母，另一个支撑螺栓在压块42上方设有螺母。

优化，底板1连接纵向移动调节丝杠7，纵向移动调节丝杠7的丝杠座设置于工作台上。

与现有技术相比，本实用新型有利效果为：

本实用新型固定加工件后，松动压紧螺帽，轴向移动底板。确定位置后，通过旋拧手柄带动旋拧环转动，旋拧环旋拧压紧螺帽，压紧螺帽将底板固定在工作台上。钻孔在旋转过程中进行钻孔，由于固定块为方形，在钻孔过程中，不会引起底板径向转动。需要更换钻孔位置时，松动压紧螺帽，轴向移动底板，不用重新固定加工件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述滑移式立钻加工工装主视图；

图2为本实用新型所述滑移式立钻加工工装俯视图；

图3为本实用新型所述滑移式立钻加工工装仰视图；

图4为本实用新型所述滑移式立钻加工工装结构示意图；

附图标记说明：底板-1、条形孔-11、顶板-2、立柱-3、加工件固定装置-4、限位柱-41、压块-42、支撑螺栓-43、螺栓杆-51、固定块-52、压紧螺帽-53、旋拧环-61、旋拧手柄-62、纵向移动调节丝杠-7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅说明书附图1至图4所示，滑移式立钻加工工装，钻孔加工工作台上方设有钻头，钻头下方的工作台上设有方形固定凹槽，其特征在于，加工工装底部设有底板1，底板1上方设有顶板2，底板1和顶板2之间通过立柱3连接，顶板2顶部设有加工件固定装置4，底板1中部纵向设有条形孔11，条形孔11中垂直设有螺栓杆51，螺栓杆51底部固定设有与固定凹槽配合的固定块52，螺栓杆51上部设有压紧螺帽53，固定块52设于底板1下方，压紧螺帽53设于顶板2与底板1之间，压紧螺帽53为六角式，压紧螺帽53外部套有旋拧环61，旋拧环61连接旋拧手柄62，旋拧环61内孔与压紧螺帽53外部配合。

优化，所述加工件固定装置4包括限位柱41和压块42，限位柱41垂直设于顶板2两侧，压块42相对设置，压块42设于支撑螺栓43上，其中一个支撑螺栓在压块42下方设有螺母，另一个支撑螺栓在压块42上方设有螺母。此结构便于调节压块的上下高度，每个固定块由两个支撑螺栓43固定，加强了压块的稳定性。

优化，底板1连接纵向移动调节丝杠7，纵向移动调节丝杠7的丝杠座设置于工作台上。纵向移动调节丝杠7便于对底板的纵向位移进行精密控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。