一种镗铣刀杆快速锁紧机构的制作方法

本实用新型涉及锁紧机构技术领域，具体是涉及一种镗铣刀杆快速锁紧机构。

背景技术：

通常镗铣床在安装刀杆时，一般的安装过程是直接打一个圆柱销。这样安装刀杆的方式会带来一些技术问题。一、镗铣刀加工过程中圆柱销容易飞出，既而刀杆加工过程中松动，存在很大的安全隐患；二、在加工产品时切削量大会导致圆柱销松动，既而只能放慢进给，减少镗铣削量，这样加工很没效率；三、主轴与刀杆Z向自由度没完全限制，存在的间隙加工时会影响产品的质量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种镗铣刀杆快速锁紧机构通过测绘镗铣床主轴和镗铣刀杆的侧边条形孔尺寸，设计出一种可安装在镗铣刀杆与镗铣床主轴之间的快速锁紧机构。

具体技术方案如下：

一种镗铣刀杆快速锁紧机构，包括：

主轴，主轴的右端面开设有安装孔，且主轴的侧壁开设有条形孔一；

刀杆，刀杆的侧壁开设有条形孔二，刀杆的左端套设在安装孔内，且条形孔二与条形孔一相正对；

锁紧块一，锁紧块一设置有斜面一，锁紧块一的上端面开设有一贯穿的通孔一，锁紧块一依次穿设过条形孔一和条形孔二；

锁紧块二，锁紧块二设置有斜面二，锁紧块二的上端面开设有一贯穿的通孔二，锁紧块二依次穿设有条形孔一和条形孔二，斜面一与斜面二相接触，通孔二与通孔一相正对并通过螺纹紧固件连接。

在本实用新型提供的一种镗铣刀杆快速锁紧机构中，还具有这样的特征，锁紧块一分为锁紧块一左部和锁紧块一右部，锁紧块一左部为矩形设置，锁紧块一右部为直角梯形设置。

在本实用新型提供的一种镗铣刀杆快速锁紧机构中，还具有这样的特征，锁紧块二为直角梯形设置。

在本实用新型提供的一种镗铣刀杆快速锁紧机构中，还具有这样的特征，锁紧块一的右侧从上至下依次与条形孔一的内壁、条形孔二的内壁、条形孔一的内壁接触。

在本实用新型提供的一种镗铣刀杆快速锁紧机构中，还具有这样的特征，锁紧块二的左侧从上至下依次与条形孔一的内壁、条形孔二的内壁接触。

在本实用新型提供的一种镗铣刀杆快速锁紧机构中，还具有这样的特征，锁紧块一的高度高于锁紧块二的高度。

在本实用新型提供的一种镗铣刀杆快速锁紧机构中，还具有这样的特征，斜面一和斜面二的斜率相同。

在本实用新型提供的一种镗铣刀杆快速锁紧机构中，还具有这样的特征，刀杆的左端为楔形设置。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种镗铣刀杆快速锁紧机构将锁紧机构装入对准条形孔的刀杆与主轴中，然后用扳手拧动锁紧机构的螺钉，既而锁紧块一与锁紧块二斜面配合，随着螺钉的拧紧会加长锁紧距离，从而达到锁紧机构与主轴的条形孔、刀杆的条形孔面完全贴合限死。从而具有以下优点：1、解决现状的安全隐患问题；2、可以加大进给及镗铣削量，加快了生产效率；3、完全限死主轴与刀杆Z向的自由度，提高产品加工精度；4、该机构装卸方便可快速装卸刀杆。

附图说明

图1为本实用新型的一种镗铣刀杆快速锁紧机构的实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种镗铣刀杆快速锁紧机构的实施例的锁紧块一的结构示意图；

图3为本实用新型的一种镗铣刀杆快速锁紧机构的实施例中的锁紧块二的结构示意图。

附图中：1、主轴；11、安装孔；12、条形孔一；2、刀杆；21、条形孔二；3、锁紧块一；31、通孔一；32、斜面一；4、锁紧块二；41、通孔二；42、斜面二；5、螺纹紧固件。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本实用新型提供的一种镗铣刀杆快速锁紧机构作具体阐述。

图1为本实用新型的一种镗铣刀杆快速锁紧机构的实施例的整体结构示意图；图2为本实用新型的一种镗铣刀杆快速锁紧机构的实施例中的锁紧块一的结构示意图；图3为本实用新型的一种镗铣刀杆快速锁紧机构的实施例中的锁紧块二的结构示意图，在本实施例中，该镗铣刀杆快速锁紧机构主要包括主轴1、安装孔11、条形孔一12、刀杆2、条形孔二21、锁紧块一3、通孔一31、斜面一32、锁紧块二4、通孔二41、斜面二42、螺纹紧固件5。

主轴1的右端面开设有安装孔11，且主轴1的侧壁开设有条形孔一12。刀杆2的侧壁开设有条形孔二21，刀杆2的左端套设在安装孔11内，且条形孔二21与条形孔一12相正对。锁紧块一3设置有斜面一32，锁紧块一3的上端面开设有一贯穿的通孔一31，锁紧块一3依次穿设过条形孔一12和条形孔二21。锁紧块二4设置有斜面二42，锁紧块二4的上端面开设有一贯穿的通孔二41，锁紧块二4依次穿设有条形孔一12和条形孔二21，斜面一32与斜面二42相接触，通孔二41与通孔一31相正对并通过螺纹紧固件连接。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，锁紧块一3分为锁紧块一左部和锁紧块一右部，锁紧块一左部为矩形设置，锁紧块一右部为直角梯形设置。

在一种优选的实施方式中，如图3所示，锁紧块二4为直角梯形设置。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，锁紧块一3的右侧从上至下依次与条形孔一12的内壁、条形孔二21的内壁、条形孔一12的内壁接触。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，锁紧块二4的左侧从上至下依次与条形孔一12的内壁、条形孔二21的内壁接触。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，锁紧块一3的高度高于锁紧块二4的高度。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，斜面一32和斜面二42的斜率相同。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，刀杆2的左端为楔形设置。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

本实施例提供的一种镗铣刀杆快速锁紧机构，主轴1的右端面开设有安装孔11，刀杆2的左端套设在安装孔11内，其中安装孔11和刀柄2的左端均为楔形设置。主轴1的侧壁开设有条形孔一12。刀杆2的侧壁开设有条形孔二21，当主轴1与刀杆2安装到位后，条形孔二21与条形孔一12相正对。锁紧装置包括锁紧块一3和锁紧块二4，锁紧块一3设置有斜面一32，锁紧块二4设置有斜面二42，且斜面一32与斜面二42紧贴且斜率相同，锁紧块一3的上端面开设有一贯穿的通孔一31，锁紧块一3依次穿设过条形孔一12和条形孔二21，锁紧块一3的右侧从上至下依次与条形孔一12的内壁、条形孔二21的内壁、条形孔一12的内壁接触。锁紧块二4的上端面开设有一贯穿的通孔二41，锁紧块二4依次穿设有条形孔一12和条形孔二21，锁紧块二4的左侧从上至下依次与条形孔一12的内壁、条形孔二21的内壁接触。通孔二41与通孔一31相正对并通过内六角螺钉连接，通过调整内六角螺钉来调节锁紧块一3与锁紧块二4之间的锁紧距离。

该镗铣刀杆快速锁紧机构将锁紧机构装入对准条形孔的刀杆与主轴中，然后用扳手拧动锁紧机构的螺钉，既而锁紧块一与锁紧块二斜面配合，随着螺钉的拧紧会加长锁紧距离，从而达到锁紧机构与主轴的条形孔、刀杆的条形孔面完全贴合限死从而解决现状的安全隐患问题，可以加大进给及镗铣削量，加快了生产效率，完全限死主轴与刀杆Z向的自由度，提高产品加工精度，且该机构装卸方便可快速装卸刀杆。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。