一种斜孔钻夹具的制作方法

本实用新型涉及钻孔工具领域，尤其涉及一种斜孔钻夹具。

背景技术：

在加工钻孔的过程中，被加工工件需要利用夹具夹持工件固定从而方便设备钻孔设备在目标工位进行钻孔加工。但是在钻孔的过程中，不同材料厚度的工件，对钻孔的目标工位要求不同，需要能够进行位置调整的夹具，才能满足各种不同厚度工件在钻孔加工时的位置要求。现有的钻孔夹具，为了达到不同厚度工件的加工要求，往往结构复杂，从而导致操作复杂，容易产生累积误差；并且大多主体和定位板不能分离，或者分离时，需要拆卸和组装整套产品。因此迫切需要一种结构简单、便于携带与操作、可以根据使用场合随意组合和拆卸、且夹持效果好的斜孔钻夹具。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中结构复杂、操作复杂、精度不高的缺点，提供一种斜孔钻夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种斜孔钻夹具，包括主壳体和定位件，主壳体中设有滑动腔，滑动腔中设有定位齿条，定位齿条与主壳体固定连接，定位件通过定位齿条安装在滑动腔中前后滑动，定位齿条的左右两侧设有多个固定槽，定位件上设有柱形凸起，柱形凸起与固定槽卡合。定位齿条在主壳体的滑动腔内，定位件能够伸缩在滑动腔内，充分利用了主壳体的内部空间，使本斜钻孔夹具的结构更加紧凑，提高了其空间利用率，缩小了产品尺寸，使钻孔工具在狭窄的生产空间，也能使用。

作为优选，定位件包括滑板，滑板的两侧固定有导向板，滑板包括第一滑板段、第二滑板段和第三滑板段，第二滑板段的两端分别与第一滑板段和第三滑板段固定连接。定位板头部的第一滑板端设计有一定的倾斜角度，在自然状态下，和定位齿条的高度一致。

作为优选，每块导向板对应第二滑板段处设有一个卡槽，柱形凸起固定于导向板内侧，柱形凸起的下底面与第一滑板段的上平面之间的距离为s，柱形凸起的高度为h。本实施方式中，柱形凸起为半圆形凸起，卡槽为半圆柱形的卡槽。通过定位件上的柱形凸起与定位齿条的固定槽配合锁紧，将整个装置固定在当前位置，方便加工且定位尺寸精确，定位牢固，不易在使用过程中，尺寸走位。

作为优选，第一滑板段的底部设有凸纹，第三滑板段的底部设有刻度线，第三滑板段的尾部固定有固定板，固定板与第三滑板段垂直。第三滑板段底部刻度线能够测量当前木板的厚度或宽度，不同刻度对应使用在不同厚度或宽度的木板上。

作为优选，主壳体包括导向部与安装部，导向部内设有导向孔，导向孔内固定安装有与其配合的导向套，导向孔的中轴线与主壳体的下平面所呈的夹角为α，5°<α<85°。设有两个导向孔，导向孔中设有导向套，二者注塑加工直接嵌入或者通过螺纹连接实现更换不同规格的导向套，提高钻孔精度，扩大了使用范围，夹角的变化能够根据实际斜孔的角度需要设计本夹具。

作为优选，主壳体的底部设有弧形槽，弧形槽与导向孔对应连通且弧形槽的中轴线与导向孔的中轴线在同一直线上，每个弧形槽中都设有排屑通孔。钻头从导向孔内的导向套伸出至弧形槽中，使用过程中会产生残屑，通过排屑通孔排出工件外不会造成其在弧形槽中沉积而阻碍钻孔。

作为优选，定位齿条的厚度为t，定位齿条底部与滑动腔底部的距离为x,0<t<s,0<h<x。柱形凸起不与第一滑板段接触，且其高度小于定位齿条的厚度，在向下按压或者向上拨动定位件的固定板时，柱形凸起能够脱离定位齿条，从而实现定位件的前后滑动，当不给固定板施加垂直方向的力时，柱形凸起能够自然地卡在定位齿条的固定槽内实现锁定，定位件无法前后滑动。

作为优选，定位件的长度为l1，滑动腔的长度为l2，l1＝l2。滑动腔的长度与定位件的长度相等，定位件刚好嵌入主壳体中，使定位件刚好能够卡合在滑动腔内不伸出主壳体外，外观上浑然一体，使产品的结构更加紧凑，并节约了空间在携带时更加方便且更加美观。

作为优选，主壳体为塑料制成的主壳体。主壳体为塑料制成且壳体表面设有多个镂空起到加固板的作用，塑料材质能使本斜钻孔夹具更加轻便，便于携带。

作为优选，导向套为金属制成的导向套。导向套为金属材质，可以保护钻孔时对主客体对塑料材质的主壳体造成损坏，导向套能够更换，可以增加本斜钻孔夹具的通用性，钻取不同大小的孔。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：本实用新型的结构简单轻便、便于操作且夹持效果好，可以根据使用场合随意组合和拆卸，制造成本低并且工作部件的利用率高，可通过更换导向套实现钻取不同大小的孔，定位件和主壳体滑动锁定的设计能够实现单手操作，大大提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的仰视图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的侧视图。

图5是定位件的结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—主壳体、2—定位件、11—滑动腔、12—定位齿条、13—导向部、14—安装部、15—弧形槽、121—固定槽、21—柱形凸起、22—滑板、23—导向板、131—导向孔、132—导向套、151—排屑通孔、221—第一滑板段、222—第二滑板段、223—第三滑板段、224—固定板、225—卡槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种斜孔钻夹具，如图1-5所示，包括主壳体1和定位件2，主壳体1中设有滑动腔11，滑动腔11中设有定位齿条12，定位齿条12与主壳体1固定连接，定位件2通过定位齿条12安装在滑动腔11中前后滑动，定位齿条12的左右两侧设有多个固定槽121，定位件2上设有柱形凸起21，柱形凸起21与固定槽121卡合。

定位件2包括滑板22，滑板22的两侧固定有导向板23，滑板22包括第一滑板段221、第二滑板段222和第三滑板段223，第二滑板段222的两端分别与第一滑板段221和第三滑板段223固定连接。

每块导向板23对应第二滑板段222处设有一个卡槽225，柱形凸起21固定于导向板23内侧，柱形凸起21的下底面与第一滑板段221的上平面之间的距离为s，柱形凸起21的高度为h。

第一滑板段221的底部设有凸纹，第三滑板段223的底部设有刻度线，第三滑板段223的尾部固定有固定板224，固定板224与第三滑板段223垂直。

主壳体1包括导向部13与安装部14，导向部13内设有导向孔131，导向孔131内固定安装有与其配合的导向套132，导向孔131的中轴线与主壳体1的下平面所呈的夹角为α，5°<α<85。本实施例中，α＝30°。

主壳体1的底部设有弧形槽15，弧形槽15与导向孔131对应连通且弧形槽15的中轴线与导向孔131的中轴线在同一直线上，每个弧形槽15中都设有排屑通孔151。

定位齿条12的厚度为t，定位齿条(12)底部与滑动腔(11)底部的距离为x,0<t<s,0<h<x。

定位件2的长度为l1，滑动腔11的长度为l2，l1＝l2。

主壳体1为塑料制成的主壳体。

导向套132为金属制成的导向套。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，α＝80°。

实施例3

如图4所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，α＝8°。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。