一种用于集成型钢模块生产的翻转架的制作方法

本实用新型属于集成型钢模块生产技术，尤其是涉及一种用于集成型钢模块生产的翻转架。

背景技术：

集成型钢模块住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景。集成型钢模块住宅产品在建造过程中，需要将集成型钢模块沿高度方向进行现场拼接，以形成不同高度的墙体。

集成型钢模块都是由若干根型钢相互焊接而成，在集成型钢模块的制造过程中，比如两端焊接加强板过程中，因需要两面都进行焊接，这样就要对集成型钢模块进行翻转作业。目前，没有专门配套的用于集成型钢模块翻转的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于集成型钢模块生产的翻转架，以解决现有技术中集成型钢模块加工过程中存在的上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于集成型钢模块生产的翻转架，其包括外框架、转动架和夹紧装置，所述外框架内能转动地装配转动架，所述转动架连接有旋转驱动装置，且所述转动架的中部开设有用于集成型钢模块通过的缺口，所述夹紧装置设置于所述转动架上并将位于缺口内的集成型钢模块进行夹紧。

特别地，所述缺口的上端和下端沿其宽度方向均设置有安装板，所述夹紧装置固定于其中的一个安装板上，另一安装板上设置有用于支撑集成型钢模块的垫板。

特别地，所述夹紧装置包括至少两个间隔设置的夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆驱动端均连接于一夹紧板上，夹紧气缸驱动夹紧板对位于缺口内的集成型钢模块进行夹紧。

特别地，所述外框架采用分体式结构，包括第一环形框架和第二环形框架，所述第一环形框架和第二环形框架间隔固定设置，所述转动架位于第一环形框架和第二环形框架之间。

特别地，所述旋转驱动装置包括驱动电机和互相啮合的若干个驱动齿轮，所述若干个驱动齿轮均布于外框架的同一圆周上，所述转动架整体为圆形结构，所述圆周的大小配合转动架的外缘设置，每个驱动齿轮均通过转轴与摩擦轮连接，所述摩擦轮与所述转动架的外缘接触，所述驱动电机驱动若干个驱动齿轮转动。

特别地，所述外框架上设置有用于便于集成型钢模块移动的支撑辊。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述用于集成型钢模块生产的翻转架在集成型钢模块进入转动架的缺口后，夹紧装置将集成型钢模块夹紧固定于转动架上，然后旋转驱动装置驱动转动架转动，实施对集成型钢模块的翻转。不仅结构简单，易于实现；而且运行安全可靠，稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的用于集成型钢模块生产的翻转架的正视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的用于集成型钢模块生产的翻转架的剖面图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1至图4所示，一种用于集成型钢模块生产的翻转架包括外框架1、转动架2和两个夹紧气缸3，所述外框架1采用分体式结构，包括第一环形框架4和第二环形框架5，所述第一环形框架4和第二环形框架5平行间隔固定设置，所述转动架2能转动地装配于第一环形框架4和第二环形框架5之间，旋转驱动电机6通过传动组件驱动转动架2转动。

所述转动架2的中部开设有用于集成型钢模块7通过的缺口8，所述缺口8的上端和下端向一侧沿其宽度方向均设置有安装板9，所述夹紧气缸3间隔固定于所述缺口8的上端的安装板9上，位于缺口8的下端的安装板9的端面固定有用于支撑集成型钢模块7的垫板10。

所述传动组件包括互相啮合的若干个驱动齿轮11，所述若干个驱动齿轮11均布于外框架1的同一圆周上，所述转动架2整体为圆形结构，所述圆周的大小配合转动架2的外缘设置，每个驱动齿轮11均通过转轴12与摩擦轮13连接，所述摩擦轮13位于所述第一环形框架4和第二环形框架5之间且与所述转动架2的外缘接触，所述旋转驱动电机6驱动若干个驱动齿轮11转动。

所述外框架1的一侧设置有用于便于集成型钢模块7移动的支撑辊14，所述夹紧气缸3的活塞杆驱动端均连接于一夹紧板15。

工作时，输送装置将集成型钢模块7送入缺口8中，当到达设定位置时，所述两个夹紧气缸3驱动夹紧板15向下移动将集成型钢模块7固定于转动架2的缺口8中，然后旋转驱动电机6驱动摩擦轮13转动，从而带动转动架2在外框架1内转动，实现对集成型钢模块7的翻转。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。