一种焊接工作台的制作方法

本实用新型涉及焊接工具，具体涉及焊接工作台。

背景技术：

焊接工作台是指为焊接小型焊件而设置的工作台。焊接小型焊件通常采用电弧焊，焊接后需要处理焊缝表面的焊渣，因此大量焊渣聚集在工作台表面，清理起来非常麻烦。

另外，常用的焊接工作台支撑架通常也是焊接制成，组装和拆卸较为不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种焊接工作台，方便清理焊渣，方便支撑架的组装和拆卸。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种焊接工作台，包括矩形的工作台板以及支撑所述工作台板的支撑架，所述支撑架包括支撑于工作台板四角的四根支撑腿、连接相邻两支撑腿的支撑档、连接在支撑腿底部的支脚，所述工作台板的下方设有用于收集焊渣的焊渣收集抽屉，所述焊渣收集抽屉滑动安装在抽屉导轨上，所述工作台板的中间区域对应焊渣收集抽屉设有使焊渣下落的网孔结构，所述支撑腿由角钢制成，所述支撑腿的第一侧面设有第一卡孔，所述支撑腿的第二侧面设有第二卡孔，所述第一卡孔包括上部的缺口圆孔和下部与缺口圆孔的缺口相接的U型孔，所述U型孔的宽度小于缺口圆孔的直径，所述第二卡孔为上端宽而下端窄的类梯形孔，且该类梯形孔具有倾斜侧边，所述支撑档的两端具有卡销或者卡钩，所述卡销与第一卡孔连接，所述卡钩与第二卡孔连接，所述卡销的头部设有销帽，所述卡销卡合在U型孔内，所述卡钩倾斜设置且倾斜方向与倾斜侧边方向相同。

优选的，所述工作台板为钢板，所述抽屉导轨采用槽钢制成，所述抽屉导轨与工作台板焊接固定。

优选的，所述工作台板的四边设有向下的折边，所述折边与支撑腿上端采用螺丝固定。

优选的，所述焊渣收集抽屉设有把手。

优选的，所述支脚为高度可调支脚。

本实用新型采用上述技术方案，具有如下有益效果：

1、工作状态下，焊渣通过网孔结构下落到焊渣收集抽屉内，清理焊渣时，拉出焊渣收集抽屉，倒出焊渣，因此方便了焊渣的清理。

2、支撑档的两端具有卡销或者卡钩，其中卡销卡合在第一卡孔内，卡钩卡合在第二卡孔内，方便支撑架的组装和拆卸。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是图1中A处放大结构示意图；

图3是本实用新型的结构示意图二；

图4是焊渣收集抽屉的设置示意图；

图5是焊渣收集抽屉的拉出状态示意图。

具体实施方式

参考图1至图5所示，下面具体说明本实用新型的焊接工作台，包括矩形的工作台板1以及支撑所述工作台板的支撑架2，所述工作台板的下方设有用于收集焊渣的焊渣收集抽屉14，所述焊渣收集抽屉滑动安装在抽屉导轨13上，所述工作台板的中间区域对应焊渣收集抽屉设有使焊渣下落的网孔结构11。焊渣通过网孔结构下落到焊渣收集抽屉内，参考图5所示，清理焊渣时，拉出焊渣收集抽屉14，倒出焊渣，因此方便了焊渣的清理。

参考图1所示，所述支撑架2包括支撑于工作台板四角的四根支撑腿21、连接相邻两支撑腿的支撑档22、连接在支撑腿底部的支脚23，所述支撑腿由角钢制成。

参考图2所示，所述支撑腿的第一侧面设有第一卡孔211，所述支撑腿的第二侧面设有第二卡孔212，所述第一卡孔包括上部的缺口圆孔和下部与缺口圆孔缺口相接的U型孔，所述U型孔的宽度小于缺口圆孔的直径，所述第二卡孔为上端宽而下端窄的类梯形孔，且该类梯形孔具有倾斜侧边。

其中，所述支撑档的两端具有卡销221或者卡钩222，在本实施例中，长度侧边支撑档两端具有卡销，宽度侧边支撑档两端具有卡钩，当然也可以互换。所述卡销221的头部设有销帽，所述卡钩222倾斜设置且倾斜方向与倾斜侧边方向相同。所述卡销221插入缺口圆孔后下沉卡合在U型孔内，销帽用于轴向限位。卡钩222由上到下，沿倾斜侧边滑入，最后扣合固定，因此类梯形孔结构方便了卡钩222的安装。

另外，所述工作台板的四边设有向下的折边12，所述折边12与支撑腿上端采用螺丝固定，方便支撑架2与工作台板1组装和拆卸。

参考图3所示，工作台板的宽度侧边设有挂钩15、水平挂销16以及挂孔17，方便各种工具的悬挂。

参考图4所示，所述工作台板1为钢板，所述抽屉导轨13采用槽钢制成，所述抽屉导轨13与工作台板1焊接固定，方便连接。所述焊渣收集抽屉14设有把手141，方便抽拉焊渣收集抽屉。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。