一种新型金属板焊接固定夹具的制作方法

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其是涉及一种新型金属板焊接固定夹具。

背景技术：

许多设备加工过程中都用到金属板，金属板在使用的过程中，大多都需要进行加工，需要将金属板进行拼接、焊接、弯折等程序，现有的金属板改造过程中，有时需要多个人进行辅助，通过人工徒手将金属板进行固定或者放在地面上进行加工，人工徒手固定稳定性较差，容易晃动，影响加工效果，加工过程中还可能对工人造成伤害，严重浪费人力；如果放在地面上，地面有可能凹凸不平，也影响加工效果，并且只能从一个角度进行加工，工人容易疲劳，影响工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型金属板焊接固定夹具，以解决现有的金属板加工过程中，大多需要人工徒手将金属板固定，加工效果较差，工作效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型金属板焊接固定夹具，包括两个固定单元，两个固定单元设置在调节装置上方，通过调节装置调节两个固定单元之间的间距，每个所述固定单元包括第一U型钢板和固定夹具；所述第一U型钢板倒置，开口朝下，所述固定夹具安装在第一U型钢板的背板上方；

所述固定夹具包括第二U型钢板，所述第二U型钢板的开口朝上，所述第二U型钢板钢板的两端之间设有第一光轴和螺纹杆，所述第一光轴和螺纹杆平行设置在凹槽内，所述第二U型钢板内还设有两块挤压板，所述第一光轴和螺纹杆从两块挤压板上穿过，所述挤压板上设有与所述第一光轴相对应的光孔，以及与螺纹杆相对应的螺纹孔；

所述螺纹杆为第一正反螺纹杆，两块挤压板设置在第一正反螺纹杆的不同螺纹部；所述第一正反螺纹杆的一端穿出第二U型钢板，穿出第二U型钢板的一端的端部设有第一调节轮，通过第一调节轮转动第一正反螺纹杆，所述第一正反螺纹杆两端与所述第二U型钢板通过光孔连接。

进一步的，所述第一光轴为两根，两根第一光轴相互平行；

所述挤压板的光孔内设有光杆轴承，所述光杆轴承通过螺栓固定在光孔中，所述第一光轴从光杆轴承的轴孔中穿过。

进一步的，所述挤压板与第一正反螺纹杆连接的位置设有丝杆螺母，所述丝杆螺母通过螺栓固定在挤压板上，所述丝杆螺母与所述第一正反螺纹杆螺纹连接。

进一步的，两个第一光轴设置在第一正反螺纹杆的上方；

两个第一光轴相互平行，且设置的高度相同，所述第一正反螺纹杆的轴线到两个第一光轴的轴线距离相同。

进一步的，所述第一U型钢板的背板上方还设有第三U型钢板，所述第三U型钢板设置在第二U型钢板的侧面；两个固定单元的第三U型钢板的开口都朝向远离另一个固定单元的一侧；

所述第三U型钢板的背板竖向设置，所述第二U型钢板和第三U型钢板的背板贴合设置，且第三U型钢板背板设置在第二U型钢板的凹槽的中间位置。

进一步的，所述第三U型钢板的一端通过螺栓固定在第一U型钢板的背板上；

所述第三U型钢板的另一端设有多个安装孔，所述安装孔用于安装预固定架，所述预固定架用于对金属板进行预先固定。

进一步的，所述安装孔与圆孔，所述圆孔的两侧开口形成限位孔。

进一步的，所述预固定架包括限位柱、连接杆、T型杆，所述限位柱与所述安装孔的形状相对应，中间为圆柱体，圆柱体两侧为限位块，两侧的限位块的上端设有伸向外侧的凸块；

所述连接杆焊接在限位柱的顶端，所述T型杆横向设置，所述横杆焊接在连接杆的顶端，竖杆焊接固定在横杆靠近第二U型钢板的一端。

进一步的，所述调节装置包括第四U型钢板，两个所述固定单元都设置在第四U型钢板中，所述第四U型钢板的开口朝上，所述第一U型钢板的两端的板与所述第四U型钢板的两端的板平行；

所述第四U型钢板的两端之间设有相互平行的第二光轴和第二正反螺纹杆，所述第二光轴和第二正反螺纹杆都贯穿两个第一U型钢板的两端的板；所述第二光轴与所述第一U型钢板之间通过光孔连接；所述第二正反螺纹杆与所述第四U型钢板之间通过光孔连接；第二光轴的两端固定在所述第四U型钢板的两端的板上；

所述第二正反螺纹杆与所述第一U型钢板的两个板之间，其中一个通过螺纹孔连接，另一个通过光孔连接；

所述第二正反螺纹杆的一端穿出第四U型钢板，穿出的一端设有第二调节轮，通过旋转第二调节轮旋转第二正反螺纹杆。

进一步的，所述第二光轴为两个，两个第二光轴设置在第二正反螺纹杆的下方，所述第二正反螺纹杆设置在两个第二光轴中间的上方。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型金属板焊接固定夹具具有以下优势：

(1)本实用新型所述的新型金属板焊接固定夹具通过调节装置和固定夹具全方位的对金属板进行固定；通过固定夹具可以快速的将金属板固定在两块挤压板之间，方便后续的加工，固定夹具采用两根第一光轴，起到导向、固定作用，防止挤压板左右晃动，通过第一正反螺纹杆实现两块挤压板的相向或者相背运行，实现对金属板的挤压和松开，通过第一正反螺纹杆的正反牙让两块挤压板不向相同的方向移动，实现快速固定；通过调节装置调节两个第一U型钢板之间的间距，进而从两端对金属板进行夹紧固定。

(2)本实用新型所述的新型金属板焊接固定夹具的挤压板与第一光轴接触的位置设有光杆轴承，有效的减少了挤压板在第一光轴上运动时的摩擦力，第一正反螺纹杆与挤压板接触的位置不通过螺纹孔直接连接，而是采用丝杆螺母，同样减少了挤压板在第一正反螺纹杆上运动时的摩擦力。

(3)本实用新型所述的新型金属板焊接固定夹具设置了预固定架，通过两个预固定架先将金属板大致固定在两个预固定架的T型杆之间，使金属板暂时不需要人扶，然后转动第一调节轮使两块挤压板向中间挤压，离金属板较近时，抽出预固定架，或者采用较长的T型架，T型架的横杆伸出第二U型钢板的另一侧，中间不用抽出预固定架，可以直接将金属板挤压固定，一个人就可以操作，有效的节省了人力。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的新型金属板焊接固定夹具整体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的固定单元整体结构图；

图3为本实用新型实施例所述的固定单元部分结构图；

图4为本实用新型实施例所述的预固定架结构图。

附图标记说明：

1-第一U型钢板；2-第二U型钢板；21-第一光轴；22-第一正反螺纹杆；23-第一调节轮；3-第三U型钢板；31-安装孔；4-挤压板；41-光杆轴承；5-预固定架；51-限位柱；52-凸块；53-连接杆；54-T型杆；6-第四U型钢板；61-第二正反螺纹杆；62-第二光轴；63-第二调节轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种新型金属板焊接固定夹具，包括两个固定单元，两个固定单元设置在调节装置上方，通过调节装置调节两个固定单元之间的间距，每个所述固定单元包括第一U型钢板1和固定夹具；所述第一U型钢板1倒置，开口朝下，所述固定夹具安装在第一U型钢板1的背板上方；

所述固定夹具包括第二U型钢板2，所述第二U型钢板2的开口朝上，所述第二U型钢板2钢板的两端之间设有第一光轴21和螺纹杆，所述第一光轴21和螺纹杆平行设置在凹槽内，所述第二U型钢板2内还设有两块挤压板4，所述第一光轴21和螺纹杆从两块挤压板4上穿过，所述挤压板4上设有与所述第一光轴21相对应的光孔，以及与螺纹杆相对应的螺纹孔；所述第二U型钢板2的背板通过内六角沉孔螺栓与第一U型钢板1的背板连接固定。

所述螺纹杆为第一正反螺纹杆22，两块挤压板4设置在第一正反螺纹杆22的不同螺纹部；所述第一正反螺纹杆22的一端穿出第二U型钢板2，穿出第二U型钢板2的一端的端部设有第一调节轮23，通过第一调节轮23转动第一正反螺纹杆22，所述第一正反螺纹杆22两端与所述第二U型钢板2通过光孔连接。由于第一正反螺纹杆22与第二U型钢板2光孔连接，旋转第一调节轮23时，第一正反螺纹杆22与第二U型钢板2不会出现相对位移。

通过固定夹具可以快速的将金属板固定在两块挤压板4之间，方便后续的加工，固定夹具采用两根第一光轴21，起到导向、固定作用，防止挤压板4左右晃动，通过第一正反螺纹杆22实现两块挤压板4的相向或者相背运行，实现对金属板的挤压和松开，通过第一正反螺纹杆22的正反牙让两块挤压板4不往相同的方向移动，实现快速固定。

所述第一光轴21为两根，两根第一光轴21相互平行；所述挤压板4的光孔内设有光杆轴承41，所述光杆轴承41通过螺栓固定在光孔中，所述第一光轴21从光杆轴承41的轴孔中穿过。所述挤压板4与第一正反螺纹杆22连接的位置设有丝杆螺母，所述丝杆螺母通过螺栓固定在挤压板4上，所述丝杆螺母与所述第一正反螺纹杆22螺纹连接。两个第一光轴21设置在第一正反螺纹杆22的上方；

两个第一光轴21相互平行，且设置的高度相同，所述第一正反螺纹杆22的轴线到两个第一光轴21的轴线距离相同。挤压板4与第一光轴21接触的位置设有光杆轴承41，有效的减少了挤压板4在第一光轴21上运动时的摩擦力，第一正反螺纹杆22与挤压板4接触的位置不通过螺纹孔直接连接，而是采用丝杆螺母，同样减少了挤压板4在第一正反螺纹杆22上运动时的摩擦力。

所述调节装置包括第四U型钢板6，两个所述固定单元都设置在第四U型钢板6中，所述第四U型钢板6的开口朝上，所述第一U型钢板的两端的板与所述第四U型钢板6的两端的板平行；

所述第四U型钢板6的两端之间设有相互平行的第二光轴62和第二正反螺纹杆61，所述第二光轴62和第二正反螺纹杆61都贯穿两个第一U型钢板的两端的板；所述第二光轴62与所述第一U型钢板之间通过光孔连接；所述第二正反螺纹杆61与所述第四U型钢板6之间通过光孔连接；第二光轴62的两端固定在所述第四U型钢板6的两端的板上；

所述第二正反螺纹杆61与所述第一U型钢板1的两个板之间，其中一个通过螺纹孔连接，另一个通过光孔连接；第二正反螺纹杆61与每个第一U型钢板1之间都有两个连接孔，只需要其中一个是螺纹孔即可，可以满足第一U型钢板1跟随第二正反螺纹杆61运行。

所述第二正反螺纹杆61的一端穿出第四U型钢板6，穿出的一端设有第二调节轮63，通过旋转第二调节轮63旋转第二正反螺纹杆61。

所述第二光轴62为两个，两个第二光轴62设置在第二正反螺纹杆61的下方，所述第二正反螺纹杆61设置在两个第二光轴62中间的上方。固定夹具和调节装置的结构大致相同，调节装置是通过调节第二正反螺纹杆61调节两个固定夹具之间的距离，使金属板从两端进行固定，固定夹具通过调节第一正反螺纹杆从两侧对金属板进行夹紧固定。通过调节装置和固定夹具对金属板进行全方位的夹紧固定。第一正反螺纹杆22和第二正反螺纹杆61都采用光孔与第一U型钢板1和第四U型钢板6转动连接，连接处可以套设轴承，减小摩擦力。

所述第一U型钢板1的背板上方还设有第三U型钢板3，所述第三U型钢板3设置在第二U型钢板2的侧面；两个固定单元的第三U型钢板(3)的开口都朝向远离另一个固定单元的一侧；两个第三U型钢板3背板将金属板从两端夹紧固定；

所述第三U型钢板3的背板竖向设置，所述第二U型钢板2和第三U型钢板3的背板贴合设置，且第三U型钢板3背板设置在第二U型钢板2的凹槽的中间位置。

所述第三U型钢板3的一端通过螺栓固定在第一U型钢板1的背板上；

所述第三U型钢板3的另一端设有多个安装孔31，所述安装孔31用于安装预固定架5，所述预固定架5用于对金属板进行预先固定。

所述安装孔31与圆孔，所述圆孔的两侧开口形成限位孔。

如图4所示，所述预固定架5包括限位柱51、连接杆53、T型杆54，所述限位柱51与所述安装孔31的形状相对应，中间为圆柱体，圆柱体两侧为限位块，两侧的限位块的上端设有伸向外侧的凸块52；通过凸块52可以使限位柱51的上端余留在安装孔31的外侧。安装孔31和限位柱51的特殊设计可以防止限位柱51在安装孔31中转动，影响预固定效果。

所述连接杆53焊接在限位柱51的顶端，所述T型杆54横向设置，所述横杆焊接在连接杆53的顶端，竖杆焊接固定在横杆靠近第二U型钢板2的一端。预先固定金属板需要采用两个预固定架5，从两侧对金属板预先固定，可以根据金属板的宽度，选择将预固定架5安装在那个安装孔31中。

通过两个预固定架5先将金属板大致固定在两个预固定架5的T型杆54之间，使金属板暂时不需要人扶，然后转动第一调节轮23使两块挤压板4向中间挤压，离金属板较近时，抽出预固定架5，或者采用较长的T型架，T型架的横杆伸出第二U型钢板2的另一侧，中间不用抽出预固定架5，可以直接将金属板挤压固定，一个人就可以操作，有效的节省了人力。图2中的T型杆54的竖杆设置在了第二U型钢板2的凹槽中，这种在夹紧的过程中必须先将预固定架5抽出，不然会将预固定架5夹弯，如果采用较长的T型杆54，竖杆就直接伸出到第二U型钢板2的凹槽外侧，夹紧的过程中就不需要将预固定架5抽出，采用的两个预固定架5的间距和T型杆54的长度，要根据需要固定的金属板的长度合理选择。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。