一种插座装焊辅助工装的制作方法

本实用新型涉及插板焊接，具体涉及一种插座装焊辅助工装。

背景技术：

现在低频插座在加工成线缆时，包括机内电缆。一部分是将插座固定于腔体上，然后再焊接电缆线加工成成品线，一部分是单独的连接线缆。固定于腔体上的插座在焊接时因插座已经固定不会移动，在焊接时可操作性就显得良好。但在某些时候，将插座固定后由于安装环境的因素将不利于焊接或单独加工的连接线缆，插座在未固定的情况下就进行焊接操作，因插座会移动造成不容易操作，另外也容易造成焊接缺陷，因此，有必要设计能固定插座的焊接工装。

在专利CN206356686U中，发明人设计了一种专门针对环形插座装焊在PCB板上的焊接工装，该工装并不适用于其它形状的插座焊接。

在专利CN203062036U中，发明人设计了一种焊接矩形插座导线的辅助工具，其夹具为夹子，固定效果不好，且工装与操作台面无法固定，导致整个工装结构不是很稳固，影响焊接过程和焊接质量。

因此，有必要设计一种能更好辅助完成不同形状插座装焊的工装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：不同形状的插座在装焊时插座容易移动，导致焊接效率低，焊接质量差。

本实用新型提供了解决上述问题的一种插座装焊辅助工装。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种插座装焊辅助工装，包括基座、连接柱、夹具一和夹具二，连接柱设置在基座上，连接柱通过斜面板连接夹具一，

所述夹具一包括压板、上板、螺杆一和两个支撑杆，所述压板与上板相互平行，两个支撑杆相互平行并依次垂直穿过上板和压板后与斜面板连接，两个支撑杆与上板可拆卸固定连接且与压板间隙配合，螺杆一位于两个支撑杆之间且与两个支撑杆平行，上板设置与螺杆一配合的螺纹孔一，螺杆一的一端穿过螺纹孔一与压板连接，螺杆一的另一端延伸至上板外，

所述夹具二包括伸缩杆和固定座，伸缩杆的一端穿过基座的通孔与固定座连接，固定座设置在斜面板和基座之间，伸缩杆的另一端延伸至基座外。

本实用新型的设计原理为：设置两个夹具，夹具一对插板进行夹紧固定，夹具二对操作台面进行夹紧固定，而且夹具一与夹具二之间的连接板为斜面板，即夹具一相对夹具二倾斜一定的角度，这样有利于插座装焊时具有良好的视角和操作角度，方便焊接，焊接质量高。

具体操作时，将夹具二置于工位上，使得工位处于斜面板和固定座之间，操作伸缩杆使其向工位方向运动，使得固定座与斜面板的距离越来越近，直至对工位进行夹紧固定；将插座放置在斜面板和压板之间，旋转螺杆一，螺杆一推动压板向斜面板方向运动，直到压板与斜面板对插板进行夹紧固定，装配完成，焊接完成后，旋转螺杆一，使得压板向远离斜面板的方向运动，从而快速取下插板。

本实用新型优选一种插座装焊辅助工装，两个所述支撑杆位于压板和斜面板之间的部分设置与支撑杆同轴的弹簧一，弹簧一在固定插板时，由于压板向下运动，减小了压板与斜面板之间的距离，即使得弹簧一处于受压的状态，当加工完成，要取下插板时，旋转螺杆一，压板向上运动，弹簧一也因为存在回复力而对压板有向上的推力，从而使得压板更顺畅快速地向上运动，方便快速取下插板。

本实用新型优选一种插座装焊辅助工装，所述伸缩杆为螺杆二，所述通孔设置与螺杆二配合的内螺纹，旋转螺杆二，可以使得固定座向斜面板方向运动，从而对工位面板进行夹紧固定。

本实用新型优选一种插座装焊辅助工装，所述伸缩杆位于基座和固定座之间的部分套设与伸缩杆同轴的弹簧二且伸缩杆与通孔二间隙配合，固定工位时，拉动伸缩杆使得固定座向基座方向运动，弹簧二受压，将工位面板置于固定座与斜面板之间，松开伸缩杆，伸缩杆在弹簧二的回复力作用下对工位面板进行夹紧固定。

本实用新型优选一种插座装焊辅助工装，所述斜面板的下表面与固定座的上表面平行，上表面为斜面，斜面板的下表面与固定座一起对工位进行固定，相互平行的两个面能够使得接触面积最大，从而更好地进行固定。

本实用新型优选一种插座装焊辅助工装，所述斜面板上设置两个凸台，两个所述支撑杆分别与所述凸台连接，两个凸台相对设置倾斜面，两个所述倾斜面形成内凹部。

本实用新型优选一种插座装焊辅助工装，所述压板底面设置内凹的弧面。

上述斜面板上的内凹部与压板底面的弧面配合形成容纳插板的空腔，使得插板更好地固定

本实用新型优选一种插座装焊辅助工装，所述螺杆一和/或伸缩杆的自由端连接旋把或者旋转轮，这样可以更好地进行固定操作。

本实用新型优选一种插座装焊辅助工装，所述压板的下表面和斜面板位于压板下的部位表面设置耐温胶垫，防止操作人员烫伤。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型设置两个夹具，夹具一对插板进行夹紧固定，夹具二对操作台面进行夹紧固定，而且夹具一与夹具二之间的连接板为斜面板，即夹具一相对夹具二倾斜一定的角度，这样有利于插座装焊时具有良好的视角和操作角度，方便焊接，焊接质量高；

2、本实用新型在支撑杆上设置弹簧一，使得压板在复位弹簧的回复力作用下快速卸下插板；

3、本实用新型在斜面板和压板上设置凹部，对插板进行更好的限位。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-基座，2-连接柱，3-斜面板，4-压板，5-上板，6-支撑杆，7-螺杆一，8-弹簧一，9-螺杆二，10-固定座，11-旋把一，12-旋把二。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，一种插座装焊辅助工装，包括基座1、连接柱2、夹具一和夹具二，连接柱2设置在基座1上，连接柱2通过斜面板3连接夹具一，所述夹具一包括压板4、上板5、螺杆一7和两个支撑杆6，所述压板4与上板5相互平行，两个支撑杆(6)相互平行并依次垂直穿过上板5和压板4后与斜面板3连接，两个支撑杆6与上板5可拆卸固定连接且与压板4间隙配合，进一步地，可拆卸固定连接为：在支撑杆6上设置外螺纹，上板5的与支撑杆6连接的孔内设置与上述外螺纹匹配的内螺纹，支撑杆6旋进上板5，固定好后，用螺帽对支撑杆6位于上板5上表面的端部进行固定，两个所述支撑杆6位于压板4和斜面板3之间的部分设置与支撑杆6同轴的弹簧一8，螺杆一7位于两个支撑杆6之间且与两个支撑杆6平行，上板5设置与螺杆一7配合的螺纹孔一，螺杆一7的一端穿过螺纹孔一与压板4连接，螺杆一7的另一端延伸至上板5外且在该端的端部设置套环，套环中贯穿连接旋把一11。

所述夹具二包括伸缩杆和固定座10，伸缩杆为螺杆二9，所述通孔设置与螺杆二9配合的内螺纹，螺杆二9的一端穿过基座1的通孔与固定座10连接，固定座10设置在斜面板3和基座1之间，伸缩杆的另一端延伸至基座1外且在该端的端部设置套环二，套环二中贯穿连接旋把二12，旋转旋把带动螺杆二9转动，可以使得固定座10向斜面板3方向运动，从而对工位面板进行夹紧固定。

所述斜面板3的下表面与固定座10的上表面平行，上表面为斜面，斜面板3的下表面与固定座10一起对工位进行固定，相互平行的两个面能够使得接触面积最大，从而更好地进行固定。

所述斜面板3上设置两个凸台，两个所述支撑杆6分别与所述凸台连接，两个凸台相对设置倾斜面，两个所述倾斜面形成内凹部，所述压板4底面设置内凹的弧面，上述斜面板3上的内凹部与压板4底面的弧面配合形成容纳插板的空腔，使得插板更好地固定。

所述压板4的下表面和斜面板3位于压板4下的部位表面设置耐温胶垫，防止操作人员烫伤。

所述固定座10沿螺杆二9的轴向设置通孔三，通孔三内设置与螺杆二9配合使用的内螺纹，固定座与螺杆二9通过螺纹可拆卸连接。

具体操作为：将夹具二置于工位上，使得工位面板处于斜面板3和固定座10之间，转动旋把二12使得螺杆二9旋转，带动固定座10向斜面板3方向运动，使得固定座10与斜面板3的距离越来越近，直至对工位进行夹紧固定；将插座放置在斜面板3的凹部和压板4弧面形成的空腔中，旋转旋把一11，带动螺杆一7转动，螺杆一7推动压板4向斜面板3方向运动，直到压板4与斜面板3对插板进行夹紧固定，装配完成，焊接完成后，反方向旋转旋把一11，使得压板4向远离斜面板3的方向运动，弹簧一8的回复力使得压板4能更顺畅的在支撑杆6上运动，从而快速取下插板，反方向旋转旋把二12，使得固定座10向远离斜面板3的方向运动，从而将工位松开，最终将本实用新型的辅助工装移出工位处。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述伸缩杆位于基座1和固定座10之间的部分套设与伸缩杆同轴的弹簧二且伸缩杆与通孔二间隙配合，固定工位时，拉动伸缩杆使得固定座10向基座1方向运动，弹簧二受压，将工位面板置于固定座10与斜面板3之间，松开伸缩杆，伸缩杆在弹簧二的回复力作用下对工位面板进行夹紧固定。

以上所述间隙配合中，最大间隙量为2mm，最小间隙为1mm。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。