断路器热系统组件的焊接夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹持工具，特别涉及一种断路器热系统组件的焊接夹持装置。

背景技术：

断路器的热系统组件主要由引弧片a、与引弧片a焊接的双金属片b、与双金属片b焊接的连接片c及与连接片c连接的接触板d组成。

如图1所示，此种特定的热系统组件的引弧片a包括有引弧部分a1及与引弧部分a1通过弧状衔接部a2衔接的引弧焊接部分a3，其引弧焊接部分a3相对于与弧状衔接部a2衔接一端的另一端具有与双金属片b焊接的焊接脚a31，引弧焊接部分a3的两侧分别设有延伸触脚a32；双金属片b为片状体；连接片c包括有横截面呈“U”字形本体c1及分别处于本体c1纵向两端的连接体c2，其中一连接体c2与双金属片b焊接，另一连接体c2与接触板d连接；接触板d包括有与连接体c连接的板体d1及与板体d1衔接且与板体d1垂直设置的延伸板体d2。双金属片b通过连接导线e与断路器中的触头f实施连接。

传统的将引弧片a及连接片c与双金属片b的焊接通过人工手动焊接，其焊接效率低，生产成本高，而且焊接出的产品的一致性差。

目前，市场及资料上出现了一些专用于焊接断路器中各种元件的自动焊接设备，但针对上述特定的热系统组件中各部件的特定形状而言，此类自动焊接装置中的夹具无法对其实施夹持焊接。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单、夹持稳定的断路器热系统组件的焊接夹持装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器

热系统组件的焊接夹持装置，其特征在于：包括有安装体及沿安装体纵向并列排布的可张合的若干夹持件及驱动各夹持件张合的驱动机构，所述的夹持件包括有引弧片延伸触脚夹持件、接触板的延伸板体夹持件及处于引弧片延伸触脚夹持件与接触板的延伸板体夹持件之间的双金属片夹持件。

采用上述技术方案，当需要对产品实施焊接时，通过驱动机构驱动各夹持件，引弧片延伸触脚夹持件将引弧片的延伸触脚实施夹持；接触板的延伸板体夹持件将延伸板体实施夹持；双金属片夹持件将双金属片实施夹持，使双金属片与引弧片的延伸触脚及接触板的延伸板体的焊接处显露于外，可供专用的焊接设备实施焊接。不仅结构简单，而且夹持稳定。

本实用新型进一步设置为：安装体位于引弧片延伸触脚夹持件、延伸板体夹持件及双金属片夹持件的安装处分别开设有滑槽，所述的引弧片延伸触脚夹持件包括有两条对应安装于滑槽内可同向或反向位移的延伸脚联动块及分别与两延伸脚联动块衔接的延伸脚夹持爪，两延伸脚夹持爪相对应可贴合的端面上分别开设有与延伸脚适配的第一夹持槽，第一夹持槽与滑槽呈垂直状设置；所述的延伸板体夹持件包括有两条对应安装于滑槽内可同向或反向位移的延伸板体联动块及分别与两延伸板体联动块衔接的延伸板体夹持爪，两延伸板体夹持爪相对应可贴合的端面上分别开设有与延伸板体适配的第二夹持槽，第二夹持槽与滑槽呈夹叉状设置；所述的双金属片夹持件包括有两条对应安装于滑槽内可同向或反向位移的双金属片联动块及分别与双金属片联动块衔接的双金属片夹持爪，两双金属片夹持爪相对应可贴合的端面上分别开设有与双金属片适配的第三夹持槽，第三夹持槽与滑槽呈垂直状设置。

采用上述技术方案，上述结构布局合理，联动性稳定，以特定的方式对特定的组件实施稳定的夹持，便于后续的焊接，避免了人工焊接产生的成本及产品的一致性。

本实用新型更进一步设置为：安装体的滑槽内与其开口相邻的两侧侧壁上分别对应的设有横截面呈梯形的导向槽，所述的延伸脚联动块、延伸板体联动块及双金属片联动块上分别设有与导向槽适配的导向块。

采用上述技术方案，这样设置促使延伸脚联动块、延伸板体联动块及双金属片联动块处于滑槽内滑移时的导向性稳定，不会出现卡滞的情况。

本实用新型更进一步设置为：安装体上相对于开设滑槽一端的另一端处开设有与滑槽导通的插接孔，所述的驱动机构包括有由插接孔插入可沿插接孔往复伸缩并延伸至滑槽内的推杆，推杆延伸至滑槽内的一端设有推动块，推动块的横向两端分别为斜面，所述的延伸脚联动块、延伸板体联动块及双金属片联动块上分别开设有与推动块上斜面适配的联动斜面。

采用上述技术方案，这样设置联动稳定，结构紧凑。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例中需夹持焊接的产品的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的立体示意图；

图3为本实用新型实施例的分解示意图；

图4为本实用新型实施例中延伸脚夹持爪的立体示意图；

图5为本实用新型实施例中双金属片夹持爪的立体示意图；

图6为本实用新型实施例中延伸板体夹持爪的立体示意图。

具体实施方式

如图2—图6所示的一种断路器热系统组件的焊接夹持装置，包括有安装体1及沿安装体1纵向并列排布的可张合的若干夹持件及驱动各夹持件张合的驱动机构2，夹持件包括有引弧片延伸触脚夹持件3、接触板的延伸板体夹持件4及处于引弧片延伸触脚夹持件3与接触板的延伸板体夹持件4之间的双金属片夹持件5。上述方案中，当需要对产品实施焊接时，通过驱动机构2驱动各夹持件，引弧片延伸触脚夹持件3将引弧片a的延伸触脚a32实施夹持；接触板的延伸板体夹持件4将延伸板体d2实施夹持；双金属片夹持件5将双金属片b实施夹持，使双金属片b与引弧片a的延伸触脚a32及接触板d的延伸板体d2的焊接处显露于外，可供专用的焊接设备实施焊接。不仅结构简单，而且夹持稳定。

在本实用新型实施例中，安装体1位于引弧片延伸触脚夹持件3、延伸板体夹持件4及双金属片夹持件5的安装处分别开设有滑槽11，引弧片延伸触脚夹持件3包括有两条对应安装于滑槽11内可同向或反向位移的延伸脚联动块31及分别与两延伸脚联动块31衔接的延伸脚夹持爪32，两延伸脚夹持爪32相对应可贴合的端面上分别开设有与延伸触脚a32适配的第一夹持槽321，第一夹持槽321与滑槽11呈垂直状设置；延伸板体夹持件4包括有两条对应安装于滑槽11内可同向或反向位移的延伸板体联动块41及分别与两延伸板体联动块41衔接的延伸板体夹持爪42，两延伸板体夹持爪42相对应可贴合的端面上分别开设有与延伸板体d2适配的第二夹持槽421，第二夹持槽421与滑槽11呈夹叉状设置；双金属片夹持件5包括有两条对应安装于滑槽11内可同向或反向位移的双金属片联动块51及分别与双金属片联动块51衔接的双金属片夹持爪52，两双金属片夹持爪52相对应可贴合的端面上分别开设有与双金属片b适配的第三夹持槽521，第三夹持槽521与滑槽11呈垂直状设置。为了使夹持过程中部件与夹持件发生撞击同时保证能够一次夹持到位，第一夹持槽321、第二夹持槽421及第三夹持槽521的开口处分别具有倒角6。

在本实用新型实施例中，安装体1的滑槽11内与其开口相邻的两侧侧壁上分别对应的设有横截面呈梯形的导向槽111，延伸脚联动块31、延伸板体联动块42及双金属片联动块51上分别设有与导向槽111适配的导向块7。这样设置促使延伸脚联动块31、延伸板体联动块41及双金属片联动块51处于滑槽11内滑移时的导向性稳定，不会出现卡滞的情况。

为了使本实用新型的联动性更为稳定。安装体1上相对于开设滑槽11一端的另一端处开设有与滑槽11导通的插接孔12，驱动机构2包括有由插接孔插12入可沿插接孔12往复伸缩并延伸至滑槽11内的推杆21，推杆21延伸至滑槽11内的一端设有推动块211，推动块211的横向两端分别为斜面212，延伸脚联动块31、延伸板体联动块41及双金属片联动块51上分别开设有与推动块211上斜面212适配的联动斜面8。当推动块211的斜面212分别与延伸脚联动块31、延伸板体联动块41及双金属片联动块51上的联动斜面8实施抵触时，延伸脚联动块31、延伸板体联动块41及双金属片联动块51则可处于滑槽11内往复移动，构成各夹持爪的张合。