用于焊接净水器筒体与连接端盖的焊接装置的制作方法

本实用新型属于机械零部件制造技术领域，特别是涉及一种用于焊接净水器筒体与连接端盖的焊接装置。

背景技术：

可以理解，净水器在生产制备的过程中，具体是采用焊接的方式在净水器筒体上设置连接端盖，以此实现该净水器的整体壳体部分的生产制备。

目前，现有技术中，并不存在一种适用于呈长圆筒状的净水器筒体与连接端盖进行焊接的焊接装置，降低了人们对于净水器整体壳体部分的生产效率。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述存在的技术问题，提供一种用于焊接净水器筒体与连接端盖的焊接装置。

具体地，一种用于焊接净水器筒体与连接端盖的焊接装置，包括安装支架，设于安装支架上用于对净水器筒体进行夹持固定的工装夹具，以及用于将净水器筒体与连接端盖进行焊接的焊接机构；所述焊接机构包括固定在所述安装支架上的伸缩气缸，设于所述安装支架上并相对于所述安装支架滑动连接的活动架总成，以及设于所述活动架总成上的驱动电机与焊枪；所述伸缩气缸用于带动所述活动架总成在所述安装支架上来回移动；所述驱动电机的输出轴通过减速器向下连接有一转轴，所述转轴上设置有连接支架和限位连接头，所述连接支架与所述转轴周向限位固定，所述连接支架用于连接所述焊枪，以带动焊枪随同转轴进行旋转；所述限位连接头固定在所述转轴的下端，用于将连接端盖限位在所述净水器筒体上。

作为本实用新型的优选方案，所述连接支架包括第一连接板，相对第一连接板设置的第二连接板，以及用于将所述第一连接板与所述第二连接板连接固定的固定件，所述第一连接板与所述第二连接板配合时，所述第一连接板与所述第二连接板形成有用于容纳所述转轴的腔室，并用固定件进行固定；所述第一连接板、所述第二连接板与所述转轴以紧配合的方式进行连接固定。

作为本实用新型的优选方案，所述连接支架在远离所述转轴的一侧固定有焊枪连接套，且所述焊枪插入至所述连接支架的焊枪连接套上，并相对于所述焊枪连接套限位固定。

作为本实用新型的优选方案，所述工装夹具包括依次设于所述安装支架上的底部托盘、中部限位卡槽及头部固定组件；所述头部固定组件包括固定在所述安装支架上的第一固定块、推动气缸，以及第二固定块，所述推动气缸上设置有两个同步的伸缩杆，所述两个伸缩杆穿过所述第一固定块并向外延伸，其中两所述伸缩杆在伸出第一固定块的一端分别设置有限位凸块；所述第二固定块上开设有用于匹配所述推动气缸上两个伸缩杆的凹槽，且当所述第二固定块装配在所述推动气缸的两伸缩杆上并与所述第一固定块配合时，所述第一固定块与所述第二固定块共同形成容纳所述净水器筒体头部的腔室。

作为本实用新型的优选方案，所述第一固定块在两所述伸缩杆之间的位置处开设有第一弧形槽，所述第二固定块在两所述凹槽之间的位置处开设有第二弧形槽，且当所述第二固定块装配在所述推动气缸的两伸缩杆上并与所述第一固定块配合时，所述第二固定块贴合在所述第一固定块上，且所述第一固定块上第一弧形槽的圆心线与所述第二固定块上第二弧形槽的圆心线重合设置。

作为本实用新型的优选方案，所述第二固定块在远离两所述凹槽的一侧端面上开设有条槽，所述条槽与所述第二固定块上的第二弧形槽的圆心线垂直设置。

作为本实用新型的优选方案，所述工装夹具进一步包括调整块，所述调整块可相对于所述第二固定块的条槽滑动连接，且当所述调整块设置在所述第二固定块的条槽上时，所述调整块设置在所述第二固定块端面上的部分正对所述第二固定块上第二弧形槽的圆心线设置。

作为本实用新型的优选方案，所述底部托盘上设置有环状凸台，所述环状凸台上开设有限位槽，用于将放置于该环状凸台上的净水器筒体的底部进行限位。

作为本实用新型的优选方案，所述环状凸台内设置有限位凸柱，所述限位凸柱设置在所述环状凸台的圆心线上，并与所述环状凸台的内壁之间留有一定的间隙。

作为本实用新型的优选方案，所述环状凸台在面向所述底部托盘的一侧设置有弹性件，并通过弹性件与所述底部托盘连接。

由于上述技术方案的应用，本实用新型相比现有技术具有如下优点：

本实用新型所提供的用于焊接净水器筒体与连接端盖的焊接装置工作时，用工装夹具对净水器筒体夹持住，然后用焊接机构来实现净水器筒体与连接端盖的焊接，而焊接机构在对净水器筒体与连接端盖焊接时，可实现对焊枪的旋转驱动，进而实现了对净水器筒体与连接端盖的圈焊，以此实现了对净水器筒体与连接端盖焊接的自动化，相比现有技术提高对净水器筒体与连接端盖焊接固定的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的用于焊接净水器筒体与连接端盖的焊接装置的主视图。

图2为本实用新型所提供的用于焊接净水器筒体与连接端盖的焊接装置的后视图。

图3为本实用新型中工装夹具的结构示意图。

图4为本实用新型中调整块的结构示意图。

图5为本实用新型所作用的净水器筒体及连接端盖的结构示意图。

其中，10、底部托盘；11、环状凸台；12、限位槽；13、限位凸柱；20、中部限位卡槽；21、卡槽；31、第一固定块；32、推动气缸；33、第二固定块；40、调整块；100、安装支架；101、伸缩气缸；102、活动架总成；103、驱动电机；104、焊枪；105、减速器；106、转轴；107、连接支架；108、限位连接头；109、焊枪连接套；201、净水器筒体；202、连接端盖；311、第一弧形槽； 321、伸缩杆；322、限位凸块；331、凹槽；332、第二弧形槽；333、条槽。

具体实施方式

请参阅图5，本实用新型所提供的用于焊接净水器筒体与连接端盖的焊接装置，具体是用于对净水器筒体201与连接端盖202进行焊接固定，进而实现净水器整体壳体部分的生产制备。

请参阅图1、图2，本实用新型的焊接装置，包括安装支架100，设于安装支架100上用于对净水器筒体201进行夹持固定的工装夹具，以及用于将净水器筒体201与连接端盖202进行焊接的焊接机构。

所述焊接机构包括固定在所述安装支架100上的伸缩气缸101，设于所述安装支架100上并相对于所述安装支架100滑动连接的活动架总成102，以及设于所述活动架总成102上的驱动电机103与焊枪104。其中，所述伸缩气缸101用于带动所述活动架总成102在所述安装支架100上来回移动，以此实现将连接端盖202限位固定在所述净水器筒体201上。

所述驱动电机103的输出轴通过减速器105向下连接有一转轴106，所述转轴106上设置有连接支架107和限位连接头108，所述连接支架107与所述转轴 106周向限位固定，所述连接支架107用于连接所述焊枪104。使得所述驱动电机103在驱动转轴106进行旋转时，可通过连接支架107带动焊枪104进行旋转，以此使得焊枪104在焊接净水器筒体201与连接端盖202时，实现对净水器筒体201与连接端盖202两者焊接部位的圈焊。需要说明的是，本实施例的圈焊具体是对净水器筒体201与连接端盖202相互装配的一圈进行焊接固定。

所述限位连接头108上固定在所述转轴106的下端，使得该限位连接头108 在使用时，可以在伸缩气缸101的驱动下，实现限位连接头108做相对于工装夹具的上下移动，用于将连接端盖202限位固定在所述净水器筒体201上，以便焊枪104对净水器筒体201与连接端盖202的焊接。

在本实施例中，所述连接支架107包括第一连接板(图未示)，相对第一连接板设置的第二连接板(图未示)，以及用于将所述第一连接板与所述第二连接板连接固定的固定件(图未示)，所述第一连接板与所述第二连接板配合时，所述第一连接板与所述第二连接板形成有用于容纳所述转轴106的腔室，并用固定件进行固定，而所述转轴106与所述连接支架107之间的周向方向限位，具体是通过所述第一连接板、所述第二连接板与所述转轴106以紧配合的方式进行连接固定。以此实现连接支架107与转轴106之间的固定装配。

其中，所述连接支架107在远离所述转轴106的一侧固定有焊枪连接套109，且所述焊枪104插入至所述连接支架107的焊枪连接套104上，并相对于所述焊枪连接套109限位固定，以此实现焊枪104与连接支架107之间的装配，进而达到了焊枪104在使用时，可跟随转轴106进行旋转。

由上可知，本实施例的焊接机构在工作时，首先可以驱动伸缩气缸101，使转轴106上的限位连接头108将连接端盖202与净水器筒体201进行限位固定住，于此同时，焊枪104是对准连接端盖202与净水器筒体201的装配位置；接着开启驱动电机103，带动焊枪104进行旋转，并用焊枪104实现对净水器筒体201与连接端盖202的焊接固定。

请参阅图3，本实施例的工装夹具包括依次设于安装支架100上的底部托盘 10、中部限位卡槽20及头部固定组件。其中，所述底部托盘10、所述中部限位卡槽20及所述头部固定组件分别是以垂直地方式设置在所述安装支架100上的。

其中，所述底部托盘10应用在工装夹具上，具体是用于对置于该工装夹具内的净水器筒体201进行支撑的。

具体地，本实施例的底部托盘10上设置有环状凸台11，并用环状凸台11 来对净水器筒体201进行支撑。其中所述环状凸台11上开设有限位槽12，用于将放置于该环状凸台11上的净水器筒体201的底部进行限位，以此便于对净水器筒体201装配位置的确定。

进一步地，所述环状凸台11内设置有限位凸柱13，所述限位凸柱13设置在所述环状凸台11的圆心线上，并与所述环状凸台11的内壁之间留有一定的间隙。使得本实施例的底部托盘10除了可单独对净水器筒体201进行支撑之外，还可以对装配有连接端盖202的净水器筒体201进行支撑，并实现对装配有连接端盖202的净水器筒体201的中心定位。

在本实施例中，所述环状凸台11在面向所述底部托盘10的一侧设置有弹性件(图未示)，并通过弹性件与所述底部托盘10连接。也就是说，本实施例在将净水器筒体201放置到底部托盘10的环状凸台11上时，可向下挤压环状凸台11，以此便于人们将净水器筒体201放置到底部托盘10的环状凸台11上。其中，所述弹性件为压簧。

所述中部限位卡槽20设置在所述头部固定组件的正下方，且所述中部限位卡槽20的卡槽21设置为半圆弧状结构，且当该工装夹具对净水器筒体201进行夹持定位时，所述中部限位卡槽20的卡槽21贴合所述净水器筒体201设置，以确保净水器筒体201在该工装夹具装配位置的确定，进而便于了该工装夹具对净水器筒体201的夹持定位。

所述头部固定组件应用在该工装夹具中，具体是对净水器筒体201的头部进行夹持定位，并连同底部托盘10、中部限位卡槽20共同实现对净水器筒体 201的限位固定，以此确保了该工装夹具在对净水器筒体201进行夹持固定时净水器筒体201位置的精确度，以及夹持后的净水器筒体201在该工装夹具内的稳定性，进而起到了便于该净水器筒体201与连接端盖202之间的焊接固定。

具体地，所述头部固定组件包括固定在所述安装支架100上的第一固定块 31、推动气缸32，以及第二固定块33，所述推动气缸32上设置有两个同步的伸缩杆321，可在推动气缸32的驱动下，两个伸缩杆321进行同步的伸缩。

其中，所述两个伸缩杆321穿过所述第一固定块31并向外延伸，两所述伸缩杆321在伸出第一固定块31的一端分别设置有限位凸块322；而所述第二固定块33上开设有用于匹配所述推动气缸32上两个伸缩杆321的凹槽331，且当所述第二固定块33装配在所述推动气缸32的两伸缩杆321上并与所述第一固定块31配合时，所述第一固定块31与所述第二固定块33共同形成容纳所述净水器筒体201头部的腔室。也就是说，本实施例的第二固定块33为相对于第一固定块31的分体式结构，且第二固定块33可在推动气缸32上两个伸缩杆321 的驱动下，实现与第一固定块31的配合，并对置于的净水器筒体201头部进行夹持定位。

具体地，所述第一固定块31在两所述伸缩杆321之间的位置处开设有第一弧形槽311，所述第二固定块33在两所述凹槽331之间的位置处开设有第二弧形槽332，且当所述第二固定块33装配在所述推动气缸32的两伸缩杆321上并与所述第一固定块31配合时，所述第二固定块33贴合在所述第一固定块31上，且所述第一固定块31上第一弧形槽311的圆心线与所述第二固定块33上第二弧形槽332的圆心线重合设置。以此提高推动气缸32在驱动第二固定块33与第一固定块31进行配合时，对净水器筒体201夹持固定的稳定性。

进一步地，所述第一固定块31上的第一弧形槽311与所述第二固定块33 上的第二弧形槽332分别设置为半圆弧状结构。

作为本实用新型的优选方案，本实施例的第二固定块33在远离两所述凹槽 331的一侧端面上开设有条槽333，所述条槽333与所述第二固定块33上的第二弧形槽332的圆心线垂直设置。

相应地，请参阅图4，本实施例的工装夹具还包括调整块40，所述调整块 40可相对于所述第二固定块33的条槽333滑动连接，且当所述调整块40设置在所述第二固定块33的条槽333上时，所述调整块40设置在所述第二固定块 33端面上的部分正对所述第二固定块33上第二弧形槽332的圆心线设置。使得本实施例的工装夹具在将净水器筒体201进行夹持固定后，在净水器筒体201 的上方开口设置连接端盖202时，可用调整块40插入至第二固定块33上的条槽333，直至调整块40上位于第二固定块33上的部分与连接端盖202相接触，来实现对净水器筒体201与连接端盖202对中心线的目的，当然了根据使用的需求，也可以将调整块40从第二固定块33的条槽333上取下，并敲击连接端盖202，来实现对净水器筒体201与连接端盖对中心线的目的，进而起到了便于后续对净水器筒体201与连接端盖202焊接的目的。

综上，本实用新型所提供的用于焊接净水器筒体与连接端盖的焊接装置工作时，用工装夹具对净水器筒体夹持住，然后用焊接机构来实现净水器筒体与连接端盖的焊接，而焊接机构在对净水器筒体与连接端盖焊接时，可实现对焊枪的旋转驱动，进而实现了对净水器筒体与连接端盖的圈焊，以此实现了对净水器筒体与连接端盖焊接的自动化，相比现有技术提高对净水器筒体与连接端盖焊接固定的工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。