工件焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接夹具，尤其涉及一种焊接质量好，焊接效率高，降低工人焊接强度的工件焊接夹具。

背景技术：

在一些特殊的建筑设计中，需要大量使用U型槽支架200，这种U型槽支架200通常是由三个板形工件焊接成，如图1所示，其中一个板形工件201作为U型槽支架的底壁，另一外两个板形工件202作为U型槽支架200的侧壁。加工这种U型槽支架200时，一般是将两个作为侧壁的板形工件202分别焊接于作为底壁的板形工件201上；焊接方式通常是工人借助夹具手动焊接。然而，由于现有技术在焊接的过程中，需要人工对工件定位，全程人工焊接，人工干预太多，因此，会造成定位不够精确，焊接质量无法保证，焊接效率低下，而且工人劳动强度大的缺点，不利于大量生产U型槽支架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接质量好，焊接效率高，降低工人焊接强度的工件焊接夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种工件焊接夹具，包括基座、定位座、第一定位件、第二定位件、垫片及压块，所述定位座设置于所述基座，并且所述定位座的侧面与所述基座的侧面之间形成容纳工件的容置槽，所述第一定位件可拆卸地设置于所述基座上并对位于所述容置槽内的所述工件定位，所述定位座的顶面形成承载另一工件的定位面，所述第二定位件可拆卸地设置于所述定位座上，所述第二定位件抵顶所述压块，使所述压块压持位于所述定位面上的所述工件；所述定位座的侧面与所述承载面相交处设有槽体，所述垫片设置于所述槽体内以封堵位于所述容置槽内的工件与位于所述定位面上的工件之间的缝隙。

由于本实用新型通过设置所述定位座，所述定位座的侧面及定位面可以为工件提供基准面，再利用所述第一定位件及第二定位件进行快速定位，从而使工件能快速地安装于工件焊接夹具上，防止工件在焊接过程中偏移，不但可以提高工件的定位精度，提高焊接质量，而且有利于提高焊接效率。并且设置垫片可以防止焊液通过缝隙渗及到所述定位座上，进而克服下料难的问题，保证工件成型后的美观性；因此，本实用新型工件焊接夹具无需要专业的技术人员操作，降低对工人的技术要求，降低工人的操作难度及劳动强度，进而降低生产成本。

较佳地，所述垫片为陶瓷垫片。

较佳地，所述第一定位件和/或所述第二定位件为紧固螺栓。

较佳地，所述定位座靠近所述定位面的一端的厚度小于远离所述定位面的一端的厚度，以使所述定位座的侧面相对竖直方向呈倾斜设置。由于工件在相互焊接后会向外扩张一个微小的角度，这个角度会使得工件的产生尺寸误差，影响精确性，严重时会导致工件不合格，因此，将所述定位座的侧面设成一定角度的倾斜，可以抵消产品成型后所扩张的角度，从而保证产品的尺寸误差在允许的范围内。

较佳地，所述定位座的侧面相对竖直方向倾斜的角度范围为1度至1.5度。

附图说明

图1是本实用新型U型槽支架的结构图。

图2是本实用新型U型槽支架的工件组合图。

图3是本实用新型工件焊接夹具的结构图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图2及图3所示，本实用新型工件焊接夹具1，用于将三个板形工件焊接成U型槽支架200，这三个工件其中一个工件201作为U型槽支架200的底壁，另外两个工件202作为U型槽支架200的侧壁。所述工件焊接夹具1包括基座11、定位座12、第一定位件13及第二定位件14，本实施例的所述第一定位件13和所述第二定位件14为紧固螺栓。所述基座11呈中间低，两边高的凹形结构，所述定位座12设置于所述基座11的中间位置，并且所述定位座12的侧面12a与所述基座11的侧面之间形成容纳所述工件202的容置槽11a；所述第一定位件13水平设置且螺纹连接地设置于所述基座11的两高出的边缘上，并将位于所述容置槽11a内的所述工件202抵压于所述定位座12的侧面12a上，实现定位。所述定位座12的顶面形成承载另一所述工件201的定位面12b，所述第二定位件14竖直设置且螺纹连接地设置于所述定位面12b上，并将位于所述定位面12b上的所述工件201抵压于所述定位面12b上，实现定位。

再如图3所示，所述工件焊接夹具1还包括垫片15，所述垫片15为陶瓷垫片15。所述定位座12的侧面12a与所述承载面相交处设有槽体12c，所述垫片15设置于所述槽体12c内以封堵位于所述容置槽11a内的工件202与位于所述定位面12b上的工件201之间的缝隙。由于熔融的焊液会通过缝隙渗及到所述定位座12上，冷却后会使工件与定位座12粘在一起，使得下料困难，因此，所述垫片15可以防止焊液通过缝隙渗及到所述定位座12上，进而克服下料难的问题。另外，设置所述垫片15可以使熔融的焊液在两工件之间融通、融合，保证工件成型后的美观性。

如图3所示，所述工件焊接夹具1还包括压块16，所述第二定位件14抵顶所述压块16，使所述压块16压持于位于所述定位面12b上的所述工件201。

再请参阅图3，所述定位座12靠近所述定位面12b的一端的厚度小于远离所述定位面12b的一端的厚度，以使所述定位座12的侧面12a相对竖直方向呈倾斜设置。所述定位座12的侧面12a相对竖直方向倾斜的角度θ范围为1度至1.5度。由于工件201、202在相互焊接后会向外扩张一个微小的角度，这个角度会使得工件的产生尺寸误差，影响精确性，严重时会导致工件不合格，因此，将定位座12的侧面12a设成一定角度的倾斜，可以抵消产品成型后所扩张的角度，从而保证产品的尺寸误差在允许的范围内。

综合上述，下面对本实用新型工件焊接夹具1的工作原理进行详细描述，如下：

先将在作为U型槽支架200的侧壁的工件202的一端的外侧面开设有斜面202a，以使所述斜面202a与另一作为U型槽支架200的底壁的工件201之间形成一长度方向延伸的焊接槽200a。然后将带有所述斜面202a的工件放置于所述容置槽11a内，斜面202a的一端朝上，再拧动所述第一定位件13，使所述第一定位件13将该工件202抵压于所述定位座12的侧面12a上。同理，将另一带有所述斜面202a的工件202定位于所述定位座12的另一侧面上。再将最后一工件201放置于所述定位面12b上，再将所述第二定位件14的一端穿过所述压块16及该工件201而螺纹地连接于所述定位面12b的螺纹孔中，所述第二定位件14的另一端压于所述压块16，使所述压块16抵压所述工件201，这时，三个工件都已定位，且焊接槽200a的缝隙正对所述垫片15并被所述垫片15封堵。之后，即在对所述焊接槽200a内进行焊接，使两工件201、202相互连接。之后即可拆除定位，将焊接形成的U型槽支架200取出。

由于本实用新型通过设置所述定位座12，所述定位座12的侧面12a及定位面12b可以为工件提供基准面，再利用所述第一定位件13及第二定位件14进行快速定位，从而使工件能快速地安装于工件焊接夹具1上，防止工件在焊接过程中偏移，不但可以提高工件的定位精度，提高焊接质量，而且有利于提高焊接效率。并且设置垫片15可以防止焊液通过缝隙渗及到所述定位座12上，进而克服下料难的问题，保证工件成型后的美观性；因此，本实用新型工件焊接夹具1无需要专业的技术人员操作，降低对工人的技术要求，降低工人的操作难度及劳动强度，进而降低生产成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。