管状产品抱夹旋转机构的制作方法

本实用新型涉及一种管材加工设备，特别是涉及一种管状产品抱夹旋转机构。

背景技术：

在管材加工中，常常需要对管材的多个方向进行钻孔或切割。现有的加工设备大都采用人工装夹、转动，进行各个方向的钻孔或切割，工人的劳动强度高，定位不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位准确、生产效率高的管状产品抱夹旋转机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种管状产品抱夹旋转机构，包括机架、旋转电机、旋转架、导向杆、主动旋转齿轮、从动旋转齿轮、抱夹架、抱夹电机、减速机、主动抱夹齿轮、从动抱夹齿轮、抱夹丝杆、两块抱夹固定板；所述的旋转电机安装在机架上，主动旋转齿轮固定套接在旋转电机的输出轴上，从动旋转齿轮与主动旋转齿轮啮合；所述的从动旋转齿轮具有一个开口槽，在从动旋转齿轮的侧壁上开设一条环形导向槽，从动旋转齿轮活动设置在旋转架的导向槽内，导向杆的外端固定在旋转架上，导向杆的内端伸入旋转架的导向槽且活动套置在从动旋转齿轮的环形导向槽内，起到从动旋转齿轮的导向作用；所述的抱夹架固定在从动旋转齿轮上，抱夹电机与减速机皆固定在抱夹架上，抱夹电机与减速机动力连接，主动抱夹齿轮固定套接在减速机的输出轴上，从动抱夹齿轮固定在抱夹丝杆的外端且与主动抱夹齿轮啮合，两块抱夹固定板螺接在抱夹丝杆上，两块抱夹固定板位于从动旋转齿轮的开口槽内并可相向移动。

本实用新型还包括抱夹模具；所述的抱夹模具安装在抱夹固定板上。

采用上述方案后，由于本实用新型包括机架、旋转电机、旋转架、导向杆、主动旋转齿轮、从动旋转齿轮、抱夹架、抱夹电机、减速机、主动抱夹齿轮、从动抱夹齿轮、抱夹丝杆、两块抱夹固定板，抱夹电机通过减速机、抱夹齿轮组将管材夹紧，旋转电机通过旋转齿轮组驱动旋转架摆动，进而带动安装在旋转架上的管材旋转，进行管材的加工，具有定位准确、生产效率高的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型左旋状态的轴测图；

图4是本实用新型左旋状态的正视图；

图5是本实用新型右旋状态的轴测图；

图6是本实用新型右旋状态的正视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种管状产品抱夹旋转机构，包括机架1、旋转电机2、旋转架3、导向杆4、主动旋转齿轮5、从动旋转齿轮6、抱夹架7、抱夹电机8、减速机9、主动抱夹齿轮10、从动抱夹齿轮11、抱夹丝杆12、两块抱夹固定板13、抱夹模具14。

所述的旋转电机2安装在机架1上，主动旋转齿轮5固定套接在旋转电机2的输出轴上，从动旋转齿轮6与主动旋转齿轮5啮合；所述的从动旋转齿轮6具有一个开口槽61，在从动旋转齿轮6的侧壁上开设一条环形导向槽62，从动旋转齿轮6活动设置在旋转架3的导向槽31内，导向杆4的外端固定在旋转架3上，导向杆4的内端伸入旋转架3的导向槽31且活动套置在从动旋转齿轮6的环形导向槽62内，起到从动旋转齿轮6的导向作用。

所述的抱夹架7固定在从动旋转齿轮6上，抱夹电机8与减速机9皆固定在抱夹架7上，抱夹电机8与减速机9动力连接，主动抱夹齿轮10固定套接在减速机9的输出轴上且与主动抱夹齿轮10啮合，从动抱夹齿轮11固定在抱夹丝杆12的外端，两块抱夹固定板13螺接在抱夹丝杆12上，两块抱夹固定板13位于从动旋转齿轮6的开口槽61内并可相向移动。所述的抱夹模具14安装在抱夹固定板13上。

本实用新型的工作原理：

所述的抱夹电机8通过减速机9驱动主动抱夹齿轮10和从动抱夹齿轮11旋转，从动抱夹齿轮11通过抱夹丝杆12驱动两块抱夹固定板13相对移动，进而驱动抱夹模具14抱紧工件；旋转电机2驱动主动旋转齿轮5和从动旋转齿轮6旋转，安装在从动旋转齿轮6内的抱夹固定板13、抱夹模具14等随之旋转，可向左旋转（如图3、图4所示），也可向右旋转（如图5、图6所示），实现工件的旋转。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。