机床加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及加工机床设备技术领域，具体是一种机床加工用夹具。

背景技术：

各类机床通常由下列基本部分组成：支承部件，用于安装和支承其他部件和工件，承受其重量和切削力，如床身和立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；进给机构，用于改变进给量；主轴箱用以安装机床主轴；刀架、刀库；控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。

机床附属装置包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附加装置，以及卡盘、吸盘弹簧夹头、虎钳、回转工作台和分度头等机床附件。

评价机床技术性能的指标最终可归结为加工精度和生产效率。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标一方面取决于机床的静态特性，如静态几何精度和刚度；而另一方面与机床的动态特性，如运动精度、动刚度、热变形和噪声等关系更大。

在加工工件过程中，机床往往会出现加工出的工件存在一些缺陷，如加工出的工件表面不完整，或者加工出的工件精度不高，已经加工位置不准确等，这些都是造成工件合格率偏低的因素。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种加工精度高、成品合格率高以及定位准确的机床加工用夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型的机床加工用夹具，包括底座、前向定位板、侧向定位板、侧面固定板及右固定板，所述底座的中部开设有连接孔，所述连接孔与底座一体设置，所述前向定位板、侧向定位板、侧面固定板及右固定板均通过一固定螺栓与底座螺栓连接。

优选的，所述前向定位板上设置有第一凸形台，所述第一凸形台与前向定位板一体设置。

优选的，所述侧面固定板上设置有第二凸形台，所述第二凸形台与所述侧面固定板一体设置。

优选的，所述第二凸形台呈圆形状。

优选的，所述侧向定位板呈五边形状。

优选的，所述右固定板上设置有滑块，所述滑块通过螺栓与所述右固定板连接。

本实用新型的机床加工用夹具，由于其前向定位板、侧向定位板、侧面固定板及右固定板的设置，使得其加工工件时将工件的各部位进行夹紧固定，使得其在加工过程中不会出现偏移或者滑动现象，同时，前向定位板对其工件的前面进行固定，而且其上设置的凸形台便于支撑工件和保护工件已加工好的面，使得其加工出的工件的进度更高，从而提高产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型的机床加工用夹具的结构示意图；

图2为本实用新型的机床加工用夹具的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，本实用新型的机床加工用夹具，包括底座1、前向定位板3、侧向定位板4、侧面固定板5及右固定板6，所述底座1的中部开设有连接孔2，所述连接孔2与底座1一体设置，所述前向定位板3、侧向定位板4、侧面固定板5及右固定板6均通过一固定螺栓7与底座1螺栓连接。

进一步的，所述前向定位板3上设置有第一凸形台31，所述第一凸形台31与前向定位板3一体设置。

进一步的，所述侧面固定板5上设置有第二凸形台51，所述第二凸形台51与所述侧面固定板5一体设置。

进一步的，所述第二凸形台51呈圆形状。

进一步的，所述侧向定位板4呈五边形状。

更进一步的，所述右固定板6上设置有滑块8，所述滑块8通过螺栓7与所述右固定板6连接。

具体的，使用时，将本实用新型通过连接孔2安装在机床上，将需要加工的工件放入到本实用新型中，利用固定螺栓7对各部件进行固定及定位，使得其工件在其中不会出现偏移或者滑动现象，从而增加其在加工过程中更稳定，加工工件的精度更高，前向定位板3对其工件的前面进行固定，而且其上设置的第一凸形台31便于支撑工件和保护工件已加工好的面，使得其加工出的工件的进度更高，从而提高产品合格率；右固定板6上设置有滑块8，该滑块8能够在固定螺栓7驱动下左右滑动，使得固定螺栓7连接加紧块对加工工件进行定位与夹紧，方便工件的装卸。