一种自动化金属钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及金属自动化加工设备领域，具体的说是一种自动化金属钻孔装置。

背景技术：

金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件；它被广泛应用在科学、 工业、 艺术品、手工艺等不同的领域。

在对金属进行自动化钻孔加工时，首先需要对金属工件进行位置固定，防止金属工件在钻孔加工时发生振动，使得金属的钻孔发生振动偏位，影响钻孔加工的质量，且需要根据钻孔孔径的大小对钻刀进行更换，但现有的金属工件固定装置固定繁琐，操作不便，影响金属工件钻孔加工的工作效率，并且钻刀的更换不便，最终极大的影响了金属工件的钻孔速率，提高了加工的使用成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动化金属钻孔装置，具有金属工件固定方便，稳定不易掉落，钻刀更换方便的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自动化金属钻孔装置，包括第一导向模组、第二导向模组、机械转盘和液压油箱，所述第一导向模组固定安装于工作台的一侧，且工作台的上端面铺设有金属垫板，并且金属垫板上开设有孔槽，所述工作台的底部预留有内腔，且内腔的底部安装有挡板，所述内腔内设置有铁芯，且铁芯上缠绕有导线，所述第二导向模组的一端设置于第一导向模组上，且第一导向模组边侧的顶部安装有接触开关，所述第二导向模组上设置有滑块，且滑块的底部固定有连杆，所述机械转盘固定安装于连杆的下端，且机械转盘的边侧连接有支座，并且支座上固定有钻刀，所述滑块的顶部安装有控制柜，且控制柜与机械转盘相互连接，所述液压油箱设置于第一导向模组的外侧，且液压油箱通过油管与机械转盘相互连接。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置第一导向模组和第二导向模组，可以带动机械转盘的上下和前后移动，实现金属钻孔的自动化，通过设置接触开关，在第一导向模组的移动下控制导线内电流的输入，在导线内电流的作用下，通过铁芯和导线的共同作用下产生磁力对金属工件进行吸附解决了现有的金属工件固定装置固定繁琐，易发生钻孔振动偏位的问题。

进一步的，第一导向模组位于工作台的中心轴线上，且第一导向模组和工作台一体化结构设计。

进一步的，铁芯等于工作台的中心轴线对称设置有2个，且铁芯的上端与金属垫板的底部相互贴合，并且铁芯的外侧设置有呈螺纹状缠绕的导线。

进一步的，第二导向模组与第一导向模组连接端的内侧设计为缺口状结构，且第二导向模组的长度与孔槽的长度相等，并且第二导向模组与孔槽位于同一投影面上。

进一步的，接触开关和导线电气连接，且两段导线之间并联设计。

进一步的，支座等角度设置于机械转盘上，且每个支座上安装的钻刀尺寸大小各不相同，并且钻刀设计为拆卸安装结构。

本实用新型的有益效果是：通过设置第一导向模组和第二导向模组，可以带动机械转盘的上下和前后移动，实现金属钻孔的自动化，通过设置接触开关，在第一导向模组的移动下控制导线内电流的输入，在导线内电流的作用下，通过铁芯和导线的共同作用下产生磁力对金属工件进行吸附解决了现有的金属工件固定装置固定繁琐，易发生钻孔振动偏位的问题，该自动化金属钻孔装置，具有金属工件固定方式简便，不需要人为对金属工件的固定进行操控，金属工件在固定后不易发生钻孔时的振动偏位，降低了加工的使用成本，提高金属钻孔的工作效率。

附图说明

图1所示为本实用新型正面结构示意图；

图2所示为本实用新型侧面结构示意图；

图3所示为本实用新型第一导向模组安装结构示意图。

附图标号说明：

1、第一导向模组；2、工作台；3、金属垫板；4、孔槽；5、内腔；6、铁芯；7、导线；8、挡板；9、第二导向模组；10、接触开关；11、滑块；12、连杆；13、机械转盘；14、支座；15、钻刀；16、控制柜；17、液压油箱；18、油管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明如下。

如图1-图3所示，本实用新型提供的一种自动化金属钻孔装置，包括第一导向模组1、第二导向模组9、机械转盘13和液压油箱17，第一导向模组1固定安装于工作台2的一侧，且工作台2的上端面铺设有金属垫板3，并且金属垫板3上开设有孔槽4，工作台2的底部预留有内腔5，且内腔5的底部安装有挡板8，内腔5内设置有铁芯6，且铁芯6上缠绕有导线7，第二导向模组9的一端设置于第一导向模组1上，且第一导向模组1边侧的顶部安装有接触开关10，第二导向模组9上设置有滑块11，且滑块11的底部固定有连杆12，机械转盘13固定安装于连杆12的下端，且机械转盘13的边侧连接有支座14，并且支座14上固定有钻刀15，滑块11的顶部安装有控制柜16，且控制柜16与机械转盘13相互连接，液压油箱17设置于第一导向模组1的外侧，且液压油箱17通过油管18与机械转盘13相互连接。

具体的，本实用新型的工作原理如下：首先将待钻孔加工的金属工件放置于工作台2上的金属垫板3上，通过控制柜16控制第二导向模组9的下降，第二导向模组9下降与第一导向模组1上的接触开关10相接触，接触开关10闭合导线7所在的电路，使得导线7内流通持续的电流，铁芯6和导线7共同作用产生吸附磁力，使得金属工件被固定于工作台2上的金属垫板3上，第二导向模组9和滑块11共同移动，利用机械转盘13上的钻刀15对金属工件进行钻孔加工，在需要更换使用钻刀15时，控制机械转盘13的转动，根据具体使用情况选择合适的钻刀15，金属工件钻孔完成后，第二导向模组9上移，第二导向模组9再次与接触开关10相接触，使得导线7所在的电路断开，铁芯6和导线7产生的磁力消失，金属工件的固定被松开。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置第一导向模组1和第二导向模组9，可以带动机械转盘13的上下和前后移动，实现金属钻孔的自动化，通过设置接触开关10，在第一导向模组1的移动下控制导线7内电流的输入，在导线7内电流的作用下，通过铁芯6和导线7的共同作用下产生磁力对金属工件进行吸附解决了现有的金属工件固定装置固定繁琐，易发生钻孔振动偏位的问题，该自动化金属钻孔装置，具有金属工件固定方式简便，不需要人为对金属工件的固定进行操控，金属工件在固定后不易发生钻孔时的振动偏位，降低了加工的使用成本，提高金属钻孔的工作效率。

进一步的，第一导向模组1位于工作台2的中心轴线上，且第一导向模组1和工作台2一体化结构设计。

通过设置使得第一导向模组1，方便金属工件钻孔加工的进行，且第一导向模组1和工作台2的一体化，减少第一导向模组1的使用损耗。

进一步的，铁芯6等于工作台2的中心轴线对称设置有2个，且铁芯6的上端与金属垫板3的底部相互贴合，并且铁芯6的外侧设置有呈螺纹状缠绕的导线7。

通过设置铁芯6和导线7，在导线7内通入电流时，可以对金属工件进行自动固定，固定方便，且不易脱落。

进一步的，第二导向模组9与第一导向模组1连接端的内侧设计为缺口状结构，且第二导向模组9的长度与孔槽4的长度相等，并且第二导向模组9与孔槽4位于同一投影面上。

通过设置第二导向模组9，提高金属工件的钻孔速率，且通过第二导向模组9的移动控制导线7所在电路的启闭。

进一步的，接触开关10和导线7电气连接，且两段导线7之间并联设计。

通过设置接触开关10和导线7，使得导线7内导电的自动化，减少人工劳动消耗。

进一步的，支座14等角度设置于机械转盘13上，且每个支座14上安装的钻刀15尺寸大小各不相同，并且钻刀15设计为拆卸安装结构。

通过设置机械转盘13和钻刀15，方便同一金属工件上，不同钻刀15的使用。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献。

请参照图1-图3所示，本实用新型的应用实施例一为：一种自动化金属钻孔装置，包括第一导向模组1、第二导向模组9、机械转盘13和液压油箱17，第一导向模组1固定安装于工作台2的一侧，且工作台2的上端面铺设有金属垫板3，并且金属垫板3上开设有孔槽4，第一导向模组1位于工作台2的中心轴线上，且第一导向模组1和工作台2一体化结构设计，工作台2的底部预留有内腔5，且内腔5的底部安装有挡板8，内腔5内设置有铁芯6，且铁芯6上缠绕有导线7，铁芯6等于工作台2的中心轴线对称设置有2个，且铁芯6的上端与金属垫板3的底部相互贴合，并且铁芯6的外侧设置有呈螺纹状缠绕的导线7，第二导向模组9的一端设置于第一导向模组1上，且第一导向模组1边侧的顶部安装有接触开关10，第二导向模组9与第一导向模组1连接端的内侧设计为缺口状结构，且第二导向模组9的长度与孔槽4的长度相等，并且第二导向模组9与孔槽4位于同一投影面上，接触开关10和导线7电气连接，且两段导线7之间并联设计，第二导向模组9上设置有滑块11，且滑块11的底部固定有连杆12，机械转盘13固定安装于连杆12的下端，且机械转盘13的边侧连接有支座14，并且支座14上固定有钻刀15，支座14等角度设置于机械转盘13上，且每个支座14上安装的钻刀15尺寸大小各不相同，并且钻刀15设计为拆卸安装结构，滑块11的顶部安装有控制柜16，且控制柜16与机械转盘13相互连接，液压油箱17设置于第一导向模组1的外侧，且液压油箱17通过油管18与机械转盘13相互连接。

综上所述，该应用实施例一的有益效果在于：通过设置第一导向模组1和第二导向模组9，可以带动机械转盘13的上下和前后移动，实现金属钻孔的自动化，通过设置接触开关10，在第一导向模组1的移动下控制导线7内电流的输入，在导线7内电流的作用下，通过铁芯6和导线7的共同作用下产生磁力对金属工件进行吸附解决了现有的金属工件固定装置固定繁琐，易发生钻孔振动偏位的问题，该自动化金属钻孔装置，具有金属工件固定方式简便，不需要人为对金属工件的固定进行操控，金属工件在固定后不易发生钻孔时的振动偏位，降低了加工的使用成本，提高金属钻孔的工作效率；通过设置使得第一导向模组1，方便金属工件钻孔加工的进行，且第一导向模组1和工作台2的一体化，减少第一导向模组1的使用损耗；通过设置铁芯6和导线7，在导线7内通入电流时，可以对金属工件进行自动固定，固定方便，且不易脱落；通过设置第二导向模组9，提高金属工件的钻孔速率，且通过第二导向模组9的移动控制导线7所在电路的启闭；通过设置接触开关10和导线7，使得导线7内导电的自动化，减少人工劳动消耗；通过设置机械转盘13和钻刀15，方便同一金属工件上，不同钻刀15的使用。

本实用新型已由上述相关实施例和附图加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。