一种加工中心机数控双头电主轴模组的制作方法

本实用新型涉及电主轴技术领域，具体为一种加工中心机数控双头电主轴模组。

背景技术：

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。

现有技术当中的双头主轴模组轴心的转速小于6000RPM，使设备在加工细小的孔或是槽时因为转数不够导致加工质量不好，加工效率过于低下，因此亟需研发一种加工中心机数控双头电主轴模组。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工中心机数控双头电主轴模组，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心机数控双头电主轴模组，其结构包括本体、伺服电机、线缆管、刀轴座、固定架、小同步轮，所述本体上设有C轴安装座，所述C轴安装座与本体相固定连接，所述C轴安装座下设有电主轴固定座，所述电主轴固定座与C轴安装座相固定连接，所述电主轴固定座下设有安装板，所述电主轴固定座与安装板相固定连接，所述安装板下设有双头电主轴，所述安装板与双头电主轴相固定连接，所述C轴安装座上设有上盖，所述上盖内部设有伺服电机，所述伺服电机下设有刀轴座，所述刀轴座与伺服电机相固定连接，所述刀轴座上设有固定架，所述固定架与刀轴座相固定连接，所述固定架上设有线缆管，所述线缆管与固定架相固定连接，所述刀轴座下设有小同步轮，所述小同步轮旁设有大同步轮，所述大同步轮通过同步带与小同步轮相转动连接，所述同步带旁设有直角架，所述大同步轮下设有固定板，所述固定板下设有转轴。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述C轴安装座后部设有安装盘，所述安装盘与C轴安装座相固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述双头电主轴可二端都装铣槽刀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刀轴座上设有谐波减速机，所述刀轴座与谐波减速机相固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述双头电主轴的转数可达 18000RPM以上，数控设备采用了四轴联动加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该加工中心机数控双头电主轴模组的布局合理，利用有限元分析方法优化零件的截面形状和尺寸，使锯片模组不增加重量同时具有很高的抗弯刚度和抗扭刚度，结构设计非常紧凑，刀轴座的旋转为伺服电机加谐波减速机，高精度无背隙，可实现四轴联动加工，具有极佳的综合性能。

2.该加工中心机数控双头电主轴模组的数控双头铣模组C方向旋转的动力由伺服电机提供，通过操作系统、编码器实现运动，并与数控加工中心标配的X\Y\Z三轴实现四轴联动加工，加工中心增加此数控双头铣模组锯片模组后的五个面都可以加工，因为工作只装夹一次，使加工效率及加工精度都得到了大幅的提高，同时双头电主轴的转数可达18000RPM以上，效率较高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种加工中心机数控双头电主轴模组外部的爆炸图；

图2为本实用新型一种加工中心机数控双头电主轴模组的内部结构的爆炸图；

图3为本实用新型一种加工中心机数控双头电主轴模组的整体的结构图。

图中:本体-1、伺服电机-2、线缆管-3、刀轴座-4、固定架-5、小同步轮 -6、大同步轮-7、直角架-8、同步带-9、安装盘-10、固定板-11、转轴-12、上盖-13、C轴安装座-14、电主轴固定座-15、安装板-16、双头电主轴-17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心机数控双头电主轴模组，其结构包括本体1、伺服电机2、线缆管3、刀轴座4、固定架5、小同步轮6，所述本体1上设有C轴安装座14，所述C轴安装座14与本体1 相固定连接，所述C轴安装座14下设有电主轴固定座15，所述电主轴固定座 15与C轴安装座14相固定连接，所述电主轴固定座15下设有安装板16，所述电主轴固定座15与安装板16相固定连接，所述安装板16下设有双头电主轴17，所述安装板16与双头电主轴17相固定连接，所述C轴安装座14上设有上盖13，所述上盖13内部设有伺服电机2，所述伺服电机2下设有刀轴座 4，所述刀轴座4与伺服电机2相固定连接，所述刀轴座4上设有固定架5，所述固定架5与刀轴座4相固定连接，所述固定架5上设有线缆管3，所述线缆管3与固定架5相固定连接，所述刀轴座4下设有小同步轮6，所述小同步轮6旁设有大同步轮7，所述大同步轮7通过同步带9与小同步轮6相转动连接，所述同步带9旁设有直角架8，所述大同步轮7下设有固定板11，所述固定板11下设有转轴12。

请参阅图1、2，所述C轴安装座14后部设有安装盘10，所述安装盘10 与C轴安装座14相固定连接，便于安装。

请参阅图1，所述双头电主轴17可二端都装铣槽刀，来实现加工侧面或是打侧孔。

请参阅图2，所述刀轴座4上设有谐波减速机，所述刀轴座4与谐波减速机相固定连接，谐波减速机大惯量，无背隙，可保证加工时不会产生振动。

请参阅图2，所述双头电主轴17的转数可达18000RPM以上，数控设备采用了四轴联动加工，提高了工作效率。

本实用新型所述的一种加工中心机数控双头电主轴模组双头电主轴17可二端都装铣槽刀。，来实现加工侧面或是打侧孔，双头电主轴17的转数可达 18000RPM以上，数控设备实现了四轴联动加工，提高了效率，刀轴座4旋转由伺服电机2加谐波减速机驱动，同时本体1配备的X\Y\Z三轴组合成四轴联动的数控设备，扩展加工中心机的功能，完成传统三轴数轴设备无法加工的异形件、曲面等、斜角斜孔等。本实用新型的本体1、伺服电机2、线缆管3、刀轴座4、固定架5、小同步轮6、大同步轮7、直角架8、同步带9、安装盘10、固定板11、转轴12、上盖13、C轴安装座14、电主轴固定座15、安装板16、双头电主轴17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的双头主轴模组轴心的转速小于 6000RPM，使设备在加工细小的孔或是槽时因为转数不够导致加工质量不好，加工效率过于低下等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，双头电主轴模组的布局合理，利用有限元分析方法优化零件的截面形状和尺寸，使锯片模组不增加重量同时具有很高的抗弯刚度和抗扭刚度，结构设计非常紧凑，刀轴座的旋转为伺服电机加谐波减速机，高精度无背隙，可实现四轴联动加工，具有极佳的综合性能，数控双头铣模组C方向旋转的动力由伺服电机提供，通过操作系统、编码器实现运动，并与数控加工中心标配的X\Y\Z三轴实现四轴联动加工，加工中心增加此数控双头铣模组锯片模组后的五个面都可以加工，因为工作只装夹一次，使加工效率及加工精度都得到了大幅的提高，同时双头电主轴的转数可达18000RPM以上，效率较高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。