一种定位装置及具有该定位装置的拉延模的制作方法

本实用新型涉及冷冲压拉延模技术领域，尤其涉及一种定位装置及具有该定位装置的拉延模。

背景技术：

现有的冷冲压拉延模中的定位器，只对板件进行定位，板件成型完后，由于板件成型走料收缩，原板件的定位器无法对成型后的板件定位，在高速生产过程，比如床台的剧烈振动，导致板件成型完后会走动，造成后工序机械手取料异常，无法在自动线上高速度生产。常规冲压厂为实现在自动线进行生产，减少板件在成型后走动，从而降低生产速度，增加了企业的生产成本。同时由于无法阻止板件的走动，导致后工序有可能放偏料，有压坏模具的风险。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种定位装置，该定位装置能够伸长或者缩短，以对成型后的板件定位，防止投偏料及撞夹手的情况发生。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种定位装置，包括定位件、安装件及弹性元件，所述安装件设有第一安装孔，所述定位件可活动地安装在所述第一安装孔中，所述第一安装孔的底端设有所述弹性元件，所述定位件的一端凸出于所述安装件的上表面，所述定位件的另一端与所述弹性元件抵接。

进一步地，所述定位件包括定位段及连接段，所述定位段位于所述连接段上方，所述连接段沿竖直方向设有通孔，所述通孔的开口方向与所述弹性元件相对，所述弹性元件的一端伸入所述通孔内；所述定位段的一端凸出于所述安装件的上表面。

进一步地，所述安装件设有用于对所述连接段的一端限位的限位面，所述连接段的直径比所述定位段的直径大。

进一步地，所述定位段与所述连接段为一体式结构。

进一步地，所述定位件为定位销。

进一步地，还包括止付螺丝，所述止付螺丝位于所述弹性元件的下方并与所述弹性元件连接。

进一步地，所述弹性元件为弹簧。

进一步地，所述第一安装孔设置在偏离所述安装件的中心位置。

进一步地，所述安装件的横截面的形状为梯形。

本实用新型的目的之二在于提供一种具有定位装置的拉延模，通过定位装置对成型后的板件定位，防止板件成型后走动，以提高自动线的生产效率，同时降低因放偏料导致后续模具压坏的可能性，降低企业的成本。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种具有定位装置的拉延模，包括拉延模本体及定位器，还包括所述的定位装置，所述拉延模本体设有用于安装所述安装件的第二安装孔，所述拉延模本体还设有调节孔，所述调节孔的一端与所述第二安装孔相连通，所述调节孔与所述第二安装孔相垂直。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的一种定位装置及具有该定位装置的拉延模，通过在拉延模本体上安装定位装置，然后在拉延模本体的安装面投放板件，由定位器对板件进行定位，板件位于定位件的上面，随着板件逐渐拉延成型，定位件被完全压缩到第一安装孔内，待板件完全拉延成型后，其板件的边料会收缩，此时定位件失去阻挡，在弹性元件的作用下，定位件恢复初始状态，伸出的定位段卡住成型后的板件边缘，使板件不能随意走动或者跳动，从而达到稳定板件的目的。通过在冷冲压自动线拉延模中使用定位装置，实现板件拉延成型后的定位，防止板件成型后走动，以提高自动化的生产效率，减少压偏料的可能性，节省企业成本，提供企业生产利润。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种定位装置的示意图；

图2为图1的定位装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的定位装置与拉延模的装配示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为本实用新型实施例提供的定位装置在板件成型过程中的第一示意图；

图6为本实用新型实施例提供的定位装置在板件成型过程中的第二示意图；

图7为本实用新型实施例提供的定位装置在板件成型过程中的第三示意图。

图中：1、定位件；10、定位段；11、连接段；110、通孔；2、安装件；20、第一安装孔；21、限位面；3、弹性元件；4、止付螺丝；5、拉延模本体；50、调节孔；6、板件；7、定位器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-2所示，为本实用新型实施例提供的一种定位装置，该定位装置包括定位件1、安装件2及弹性元件3，其中，安装件2设有第一安装孔20，定位件1可活动地安装在第一安装孔20中，第一安装孔20的底端设有弹性元件3，定位件1的一端凸出于安装件2的上表面，定位件1的另一端与弹性元件3抵接。

使用原理如下所述：将安装件2安装在需要定位的位置，在常态时，定位件1的一端凸出于安装件2的上表面，其凸出的部位可以起到定位作用；在生产成型过程中，可以通过挤压件挤压定位件1的上端，使定位件1被压回第一安装孔20内，保持安装件2的表面平整。需要重新定位时，将挤压件远离定位件1上端，定位件1在弹性元件3的作用下，重新伸出安装件2的外面，恢复原始状态。本实施例的定位装置结构简单，具有可伸缩调节特点。

优选地，本实施例示出了定位件1的一种具体实施方式，定位件1包括定位段10及连接段11，其中，定位段10位于连接段11上方，连接段11沿竖直方向设有通孔110，通孔110的开口方向与弹性元件3相对，弹性元件3的一端伸入通孔110内，定位段10的一端凸出于安装件2的上表面。通过设置通孔110，使弹性元件3在周向方向上不会随意晃动，从而不会影响定位件1的伸缩。

具体地，安装件2设有用于对连接段11的一端限位的限位面21，连接段11的直径比定位段10的直径大，通过设置限位面21，使连接段11的一端与限位面21抵接，从而保证定位件1的一部份区域固定在安装件2内，以防在弹性元件3的作用下，定位件1被完全弹出第一安装孔20外。

具体地，上述的定位段10与连接段11为一体式结构，这样，便于批量化、标准化生产，降低生产成本。优选地，在本实施例的定位件1为定位销。当然，定位段10与连接段11也可以为分体式结构，两者可以通过焊接、卡接等方式连接，其连接方式可以根据实际情况选择，在这里不做具体限定。

优选地，本实施例还包括止付螺丝4，止付螺丝4位于弹性元件3的下方并与弹性元件3连接。通过设置止付螺丝4，可以对弹性元件3起到一个固定作用。

具体地，本实施例的弹性元件3为弹簧，当然，作为优选的方案，弹性元件3还可以是其他具有弹性作用的部件，这里不做具体限定。

优选地，本实施例的第一安装孔20设置在偏离安装件2的中心位置，方便根据实际定位需要调整定位件1的位置。

优选地，安装件2的横截面的形状为梯形，当然，作为优选的方案，安装件2的横截面的形状还可以是其他形状，如矩形，这里不做具体限定。

本实施例还示出了一种具有定位装置的拉延模，请参考图3-4，包括拉延模本体5、定位器7及上述的定位装置，其中，在拉延模本体5上设有用于安装上述安装件2的第二安装孔(图未示出)，拉延模本体5还设有调节孔50，调节孔50的一端与第二安装孔连通，且调节孔50与第二安装孔相垂直。

具体的工作原理如下：先将安装件2安装在第二安装孔中，生产时，请参考图5，在拉延模本体5的安装面投放板件6，由定位器7对板件6进行定位，此时，板件6位于定位件1的上面；随着板件6逐渐拉延成型，定位件1被完全压缩到第一安装孔20内，如图6所示；待板件6完全拉延成型后，其边料会收缩，此时定位件1失去挤压，在弹性元件3的作用下，定位件1恢复初始状态，伸出的定位段10卡着成型后的板件6边缘，使板件6不能走动或者跳动，如图7所示，从而达到稳定板件6的目的。

本实施例在冷冲压自动线拉延模中使用上述的定位装置，实现板件6拉延成型后的定位，防止板件6成型后走动，经实际生产验证，可以提升SPM(冲压速度)5-10冲次，提高了自动化的生产效率，同时降低因放偏料导致后续模具压坏的可能性，降低企业的成本，提供企业生产利润。

另外，本实施例的安装件2可以从拉延模本体5一侧的调节孔50来利用工具对其固定，比如螺丝，由于调节孔50与第二安装孔相垂直，因此，安装件2受到一个水平方向的推力，使定位件1稳定卡住板件6的边缘，防止板件6走动或者跳动。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。