一种钢管切割装置的制作方法

本实用新型属于钢管切割设备技术领域，具体公开了一种钢管切割装置。

背景技术：

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管，但钢管可以代替部分型材和棒材。

在钢管使用前，需要根据用途对较长的钢管进行切割，有的使用部位需要用到切割面为斜面的钢管，现有切割斜面的切割设备中，切割斜面的角度固定，不能根据需要及时调整切割设备的切割角度，造成使用不便，使得适用范围减小；在调整切割刀角度的过程中，需要经过多步操作，切割刀调整角度过程繁琐，造成切割效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割装置，以解决切割钢管过程中切刀的切割面调整不便使得适用范围减小的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种钢管切割装置，包括底座、安装杆和竖直的支撑杆，所述支撑杆和底座滑动连接，所述底座的一侧设有短支杆和长支杆，所述长支杆与底座滑动连接，所述短支杆上部设有与其固定连接的半圆形的导轨，所述安装杆的两端分别与长支杆、短支杆相铰接，所述安装杆与导轨滑动连接，所述导轨上设有用于定位安装杆的定位部；所述安装杆上设有与其滑动连接的安装座，所述安装座的上部铰接有第一顶杆，所述安装座的下部铰接有第二顶杆，所述第一顶杆与第二顶杆的长度相同，所述第一顶杆与第二顶杆之间的距离始终保持相同，所述第一顶杆和第二顶杆远离安装座的一端设有安装板，所述安装板与第一顶杆、第二顶杆均铰接；

所述安装板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有切割刀；所述底座的中部设有伸缩杆，所述伸缩杆的上部设有滑动套，所述第二顶杆穿过滑动套并与其滑动连接，所述底座远离长支杆的一侧设有与其滑动连接的工作台，所述工作台上部设有夹持装置；

所述支撑杆与底座滑动连接，所述支撑杆上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有齿轮，所述支撑杆上设有沿竖直方向滑动连接的滑动框，所述滑动框内设有沿水平方向滑动连接的滑动板，所述滑动板上设有环形圈，所述滑动板位于环形圈内沿周向设有第一凸齿，所述齿轮与第一凸齿啮合；所述滑动框上部设有与其固定连接的第三顶杆，所述第三顶杆的上部与安装座铰接。

本基础方案的工作原理在于：切割钢管前，移动安装杆在导轨上的位置，通过移动安装杆在导轨上的位置能调整安装杆与水平方向的夹角，调整安装杆至所需要的位置，并用定位部将安装杆固定在导轨上，安装座、第一顶杆、安装板和第二顶杆之间形成平行四边形；将钢管固定在夹持装置上，启动第二电机，第二电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动滑动框上下移动，滑动框上下移动带动第三顶杆上下移动，第三顶杆上下移动带动安装座沿安装杆上下移动，安装座上下移动带动第一顶杆、第二顶杆、安装板、第一电机和切割刀上下移动，第二顶杆上下移动时在伸缩杆上的滑动套内滑动，切割片上下移动对钢管进行切割。

本基础方案的有益效果在于：

(1)通过移动安装杆在导轨上的位置，能调整切割刀的角度，可以根据钢管的加工需求调节切割刀至所需要的角度，增大了切割角度的范围；

(2)采用第二电机带动滑动框上下移动，便于滑动框上下移动时能带动切割刀上下移动，滑动框和切割刀上下移动的时间间隔相同，便于切割同一长度的钢管；

与现有技术相比，本装置可以根据切割钢管切割面的角度进行及时调整，加快了调整切割刀角度的速度，提高了切割效率。

进一步，所述底座上设有气缸，所述气缸的活塞杆与长支杆垂直连接，通过气缸的活塞杆伸缩便于调整长支杆在底座上位置，调整长支杆位置的同时能调整安装杆在导轨上的位置。

进一步，所述底座上设有支撑座，所述支撑座上设有与其转动连接的转辊，所述底座上设有与其滑动连接的滑动座，所述工作台与滑动座转动连接，工作台下部设有与其转动连接的套筒，所述套筒与工作台之间设有发条，所述滑动框通过转辊与套筒之间连有细绳，所述细绳缠绕在套筒上，套筒内壁沿周向加工有均匀分布的第二凸齿；所述工作台下部设有与其同心的棘轮，所述棘轮与第二凸齿啮合，所述滑动座上铰接有用于抵靠棘轮的棘爪，所述套筒的一侧设有定位块，所述滑动座上设有挡块，所述挡块与定位块分别位于工作台的两侧，所述挡块与定位块在同一直线上，通过滑动框向上移动时能拉动细绳，细绳移动带动套筒转动，套筒转动带动棘轮和工作台转动，工作台转动后棘轮被棘爪抵靠，能防止工作台反转，工作台转动后挡块与定位块抵靠，工作台停止转动，此时，工作台转动180度，便于切割刀对钢管的另一侧进行切割。

进一步，所述长支杆与滑动座之间设有第四顶杆，这样设置，便于通过第四顶杆移动带动滑动座随长支杆一起移动，减小了长支杆与工作台之间变化距离。

进一步，所述夹持装置包括两个弧形的夹套，两个夹套均与工作台滑动连接，两个夹套上设有用于固定钢管的卡扣，通过弧形的夹套能对钢管有较好的夹持力，防止了钢管在切割时发生移动，保证了切割钢管的尺寸准确。

进一步，所述导轨上设有刻度线，通过刻度线能准确调整安装杆在导轨上位置，保证了切割角度的准确性。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管切割装置实施例的结构示意图；

图2是图1实用新型一种钢管切割装置中A处的局部放大图；

图3是图1实用新型一种钢管切割装置中夹套的左视图；

图4是图1实用新型一种钢管切割装置中夹套的前视图；

图5是图1实用新型一种钢管切割装置中滑动框和滑动板的左侧局部剖视图；

图6是图1实用新型一种钢管切割装置中棘轮棘爪的俯视示意图；

图7是图1实用新型一种钢管切割装置中套筒与棘轮的俯视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、安装杆2、支撑杆3、短支杆4、长支杆5、导轨6、细绳7、安装座8、安装板9、第一顶杆10、第二顶杆11、第一电机12、切割刀13、转辊14、伸缩杆15、滑动套16、工作台17、夹套18、气缸19、滑动座20、第三顶杆21、第二电机22、滑动框23、环形圈24、齿轮25、滑动板26、第四顶杆27、凹槽28、卡扣29、凸起30、套筒31、棘轮32、棘爪33、定位块34、挡块35、第一凸齿36、第二凸齿37。

如附图1所示，一种钢管切割装置，包括底座1、安装杆2和竖直的支撑杆3，支撑杆3通过滚轮与底座滑动连接，且支撑杆3保持竖直状态，底座1的左侧安装有气缸19、竖直的短支杆4和长支杆5，气缸19的活塞杆呈水平设置，活塞杆与长支杆5连接；底座1上加工有水平的滑槽，长支杆5在滑槽内滑动且保持竖直状态；短支杆4上部焊接有半圆形的导轨6，导轨6沿周向加工有刻度，安装杆2两端分别与长支杆5、短支杆4相铰接，安装杆2与导轨6滑动连接，导轨6上还安装有用于定位安装杆2的定位部，定位部优选为定位螺栓；安装杆2上安装有与其滑动连接的安装座8，安装座8的上部铰接有第一顶杆10，安装座8的下部铰接有第二顶杆11，第一顶杆10与第二顶杆11的长度相同，且第一顶杆10与第二顶杆11之间的距离始终保持相同；第一顶杆10和第二顶杆11的右端铰接有安装板9，安装板9与安装座8的表面相平行，第一顶杆10、第二顶杆11的右端均与安装板9铰接。安装板9右14侧面通过螺栓安装有第一电机12，第一电机12的输出轴上安装有切割刀13。

底座1的中部安装有竖直的伸缩杆15，伸缩杆15的上部安装有滑动套16，第二顶杆11穿过滑动套16并与其滑动连接。

底座1的右部加工有导向槽，导向槽内安装有与其滑动连接的滑动座20，滑动座20上通过轴承安装有与其转动连接的工作台17，如图3和图4所示，工作台17上部安装有两个相对的夹套18，两个夹套18均呈弧形，两个夹套18上均安装用于扣合的卡扣29。如图6和图7所示，工作台17下部安装有与其转动连接的套筒31，套筒31与工作台17之间安装有发条，套筒31内壁沿周向加工有均匀分布的第二凸齿37；工作台17与套筒31相对的位置上焊接有棘轮32，棘轮32与第二凸齿37啮合，滑动座20上安装有用于抵靠棘轮32的棘爪33。套筒31的右侧加工有定位块34，滑动座20位于套筒31左侧的位置上加工有与挡块35，挡块35与定位块34在同一直线上。

支撑杆3与滑槽滑动连接，且保持竖直状态，如图2所示，支撑杆3中部安装有第二电机22，第二电机22的输出轴上安装有齿轮25，支撑杆3上安装有滑动连接的滑动框23，如图5所示，滑动框23的上边框与下边框上均开设有条状的凸起30，凸起30之间安装有与其滑动连接的滑动板26，滑动板26的上部和下部均开设有与凸起30相匹配的凹槽28，滑动板26上安装有椭圆形的环形圈24，环形圈24沿周向加工有第一凸齿36，齿轮25与第一凸齿36相啮合；滑动框23上部焊接有第三顶杆21，第三顶杆21的上部与安装座8相铰接。

底座1位于支撑杆3与伸缩杆15之间的位置上安装有支撑座，支撑座通过轴承安装有转辊14，滑动框23通过转辊14与工作台17之间连接有细绳7，细绳7缠绕在套筒31上。长支杆5与滑动座20之间安装有第四顶杆27。

具体实施过程如下：切割钢管前，启动气缸19，控制气缸19的活塞杆伸出，通过观察刻度线并移动安装杆2在导轨6上位置，将安装杆2移动至所需要的位置后，用定位螺栓将安装杆2固定在导轨6上；在活塞杆伸出过程中，活塞杆推动长支杆5向右移动，长支杆5推动第四顶杆27和转动座20向右移动；由于第一顶杆10和第二顶杆11的长度相同，且第一顶杆10和第二顶杆11之间的距离相同，第一顶杆10、第二顶杆11和铰接点之间形成平行四边形；安装杆2向右转动过程中，安装座8推动第一顶杆10和第二顶杆11向右移动，同时，安装座8转动带动安装板9转动，安装板9转动调整了第一电机12和切割刀13的倾斜角度。

将钢管固定在夹套18上，并用卡扣29将夹套18固定，启动第二电机22，第二电机22带动齿轮25转动，齿轮25转动时，环形圈24周向上的第一凸齿36进行移动，在齿轮25转动作用下，滑动板26能带动滑动框23上下移动，滑动框23上下移动时带动第三顶杆21上下移动，第三顶杆21上下移动带动安装座8沿安装杆2上下移动，安装座8上下移动带动第一顶杆10、第二顶杆11、安装板9、第一电机12和切割刀13上下移动，在此过程中，安装座8带动支撑杆3在底座1上向右移动；第二顶杆11上下移动时在伸缩杆15上的滑动套16内滑动，切割刀13上下移动对钢管进行切割。

当滑动框23向上移动时，滑动框23拉动细绳7向上移动，细绳7拉动套筒31转动，套筒31转动通过第二凸齿37推动棘轮32和工作台17转动，工作台17转动后将发条压缩；钢管转动180度后，定位块34与挡块35相抵靠，套筒31和工作台17停止转动，棘爪33抵靠在棘轮32上，钢管的右侧转动到左侧，切割刀13转动对左侧的钢管进行切割，切割刀13随第一电机12向下移动能对钢管的两侧进行切割；第一电机12向下移动时，滑动框23和细绳7向下移动，在此过程中，在发条恢复力作用下，套筒31发生转动，套筒31将细绳缠绕。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。