一种加工精度高的打孔机的制作方法

本实用新型涉及金属制品打孔的技术领域，尤其是一种加工精度高的打孔机。

背景技术：

现今在制作金属制品时，需要对金属制品进行打孔处理，以增加金属制品表面的孔数，工作人员可以根据打孔机所打的孔进行放置螺栓或者螺钉，以达到固定或者拧紧的目的，这时随即需要使用到打孔机。

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

但是现今打孔机在打孔时，只是简单地将金属制品放置到工作台上，再启动气缸推动打孔头对金属制品进行打孔，当需要金属制品进行微调位置时，还需要停止打孔机的工作，通过工作人员用手将金属制品放置到相应的位置，这种操作速度较慢，而且还会有打孔机还没完全停止就开始移动金属制品的危险操作；且工作人员在抬升工作台的时候，有可能因为操作失误而误将工作台上的金属制品抬升位置过大导致金属制品碰撞到打磨头，发生安全事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种加工精度高的打孔机，其能够在打孔机工作的情况下，微调工作台的位置，进而微调工作台上的金属制品，操作安全，加工精度高；且当金属制品抬升过高时，能够及时停止工作台的向上移动，防止安全事故的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种加工精度高的打孔机，包括机架，所述机架内安装有两个水平移动机构、支撑机构、打孔机构以及控制机构，所述两个水平移动机构上滑动连接有支撑机构，支撑机构的正上方设有打孔机构，打孔机构通过导线连接于控制机构，所述水平移动机构包括电动机A、齿轮A、齿轮B、丝杆A、连接块以及导向杆A，所述电动机A的电机轴连接于齿轮A，齿轮A上啮合连接有齿轮B，齿轮B上连接有丝杆A的一端，丝杆A的另一端连接于连接块，丝杆A的两端分别设有两根导向杆A，导向杆A安装在机架内。

所述支撑机构包括滑块A、连接杆、连接板、电动机B、丝杆B、工作台以及导向杆B，所述滑块A滑动连接于丝杆A上，滑块A上连接有连接杆的一端，连接杆的另一端连接于连接板的底部，连接板的正下方设有电动机B，电动机B的电机轴连接于丝杆B的一端，丝杆B的另一端连接于工作台的正下方，工作台的底部四个角落分别设有导向杆B的一端，导向杆B的另一端连接板的顶部。

所述打孔机构包括滑槽、滑轮、电动机C、滑套、连接柱、气缸以及打孔头，所述滑槽安装在机架一侧，滑槽上滑动连接有滑轮，滑轮套接在电动机C的电机轴上，电动机C通过支杆连接于滑套上，滑套滑动连接于连接柱上，连接柱安装在机架的顶部，滑套上还安装有气缸，气缸的活塞杆连接有打孔头。

所述控制机构包括红外接收器、红外发射器、接收器、信号转换器、储存器、数据对比器以及控制器，所述红外接收器以及红外发射器通过导线连接于接收器，接收器通过导线连接于信号转换器，信号转换器通过导线连接于储存器，储存器通过导线连接于数据对比器，数据对比器通过导线连接于控制器。

所述控制器通过导线连接于电动机A、电动机B、电动机C以及气缸。

所述红外接收器以及红外发射器位于同一水平面上。

本实用新型提供了一种加工精度高的打孔机，其能够在打孔机工作的情况下，微调工作台的位置，进而微调工作台上的金属制品，操作安全，加工精度高；且当金属制品抬升过高时，能够及时停止工作台的向上移动，防止安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型加工精度高的打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型加工精度高的打孔机的水平移动机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种加工精度高的打孔机，包括机架1，所述机架1内安装有两个水平移动机构、支撑机构、打孔机构以及控制机构，所述两个水平移动机构上滑动连接有支撑机构，支撑机构的正上方设有打孔机构，打孔机构通过导线连接于控制机构，所述水平移动机构包括电动机A201、齿轮A202、齿轮B203、丝杆A204、连接块205以及导向杆A206，所述电动机A201的电机轴连接于齿轮A202，齿轮A202上啮合连接有齿轮B203，齿轮B203上连接有丝杆A204的一端，丝杆A204的另一端连接于连接块205，丝杆A204的两端分别设有两根导向杆A206，导向杆A206安装在机架1内。

所述支撑机构包括滑块A301、连接杆302、连接板303、电动机B304、丝杆B305、工作台306以及导向杆B307，所述滑块A301滑动连接于丝杆A204上，滑块A301上连接有连接杆302的一端，连接杆302的另一端连接于连接板303的底部，连接板303的正下方设有电动机B304，电动机B304的电机轴连接于丝杆B305的一端，丝杆B305的另一端连接于工作台306的正下方，工作台306的底部四个角落分别设有导向杆B307的一端，导向杆B307的另一端连接板303的顶部。

所述打孔机构包括滑槽401、滑轮402、电动机C403、滑套404、连接柱405、气缸406以及打孔头407，所述滑槽401安装在机架1一侧，滑槽401上滑动连接有滑轮402，滑轮402套接在电动机C403的电机轴上，电动机C403通过支杆连接于滑套404上，滑套404滑动连接于连接柱405上，连接柱405安装在机架1的顶部，滑套404上还安装有气缸406，气缸406的活塞杆连接有打孔头407。

所述控制机构包括红外接收器501、红外发射器502、接收器503、信号转换器504、储存器505、数据对比器506以及控制器507，所述红外接收器501以及红外发射器502通过导线连接于接收器503，接收器503通过导线连接于信号转换器504，信号转换器504通过导线连接于储存器505，储存器505通过导线连接于数据对比器506，数据对比器506通过导线连接于控制器507。

所述控制器507通过导线连接于电动机A201、电动机B304、电动机C403以及气缸406。

所述红外接收器501以及红外发射器502位于同一水平面上。

具体实施过程如下：在使用的过程中，首先将金属制品放置到工作台306上，这时，工作人员通过控制器507控制电动机B304的启动，通过电动机B304的电机轴的转动带动与其连接的丝杆B305的转动，通过丝杆B305的转动带动与丝杆螺纹连接的工作台306沿导向杆B307移动，直至工作台306上的金属制品移动到合适的位置，同时，工作人员控制电动机C403的启动，通过电动机C403的电机轴的转动带动与其连接的滑轮402的沿机架1上的滑槽401移动，进而带动电动机C403上下移动，通过电动机C403的上下移动带动滑套404在连接柱405上下移动，通过滑套404的上下移动带动安装在滑套404上的气缸406上下移动，气缸406的上下移动进而带动与气缸406活塞杆连接的打孔头407的上下移动，最终调节打孔头407的高度，当打孔头407的高度调节完毕后，工作人员通过控制器507控制气缸406的启动，通过气缸406的活塞杆向外推动带动与其连接的打孔头407的向外推动，进而对工作台306上的金属制品进行打孔，当需要微调工作台306上的金属制品的位置时，工作人员通过控制器507控制电动机A201的启动，通过电动机A201的电机轴的转动带动与其连接的齿轮A202的转动，通过齿轮A202的转动带动与其啮合连接的齿轮B203的转动，通过齿轮B203的转动带动与其连接的丝杆上的滑块A301沿导向杆A206上滑动，通过滑块A301的滑动带动连接杆302的移动，通过连接杆302的移动驱使工作台306移动，进而使工作台306上的金属制品进行微调，能够在打孔机工作的情况下，微调工作台306的位置，进而微调工作台306上的金属制品，操作安全，加工精度高，当工作人员在抬升工作台306过高时，红外发射器502射出的红外线给金属制品所阻挡，至其红外线无法到达红外接收器501内，这时红外接收器501将该信号传输到接收器503内，通过接收器503将该信号传输到信号转换器504内，通过信号转换器504将该信号转换成电信号并将其传输到储存器505内，通过储存器505将该从信号转换器504将该信号转换成电信号以及事先储存在储存器505内的上限信号作出对比，当对比一致时，发送启动信号至控制器507内，通过控制器507控制电动机B304的电机轴停止转动，能够及时停止工作台306的向上移动，防止安全事故的发生。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。