一种前纵梁盖板的模具的制作方法

本实用新型涉及前纵梁盖板技术领域，具体为一种前纵梁盖板的模具。

背景技术：

前纵梁盖板安装于汽车的前纵梁上，前纵梁盖板在加工的过程中有落料、折弯成形、整形和压合这四个工序，前纵梁盖板的模具是用来专门制造前纵梁盖板的模具。

现有的前纵梁盖板的模具，在加工时需要多个模具对原材料分别加工，需要下料、折弯、油压和光割四道工序依次加工，这种加工方式需要同时开启四台设备，功耗之和较大，同时还需要在不同工序间频繁转运，从而降低生产效率，并且在油压时原材料在油压成型后会卡在模具中，不方便取出，直接撬出容易导致成品变形，从而降低出货率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种前纵梁盖板的模具，以解决上述背景技术中提出工序多导致功耗大，转运次数多从而降低工作效率，成品不便于取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前纵梁盖板的模具，包括上模承接块和下模承接块，所述上模承接块的顶部固定有安装螺栓，所述上模承接块的两侧均设置有上模安装槽，所述上模承接块的底部固定有上模底座，所述上模底座的底部设置有上模外壳，所述上模外壳的底部设置有上模凹槽，所述上模外壳的底部外侧固定有上模刀，所述上模凹槽的底部固定有上模凸块，所述下模承接块的顶部固定有下模底座，所述下模底座的顶部分别设置有下模外壳和下模凸块，且所述下模凸块位于下模底座的顶部中间，所述下模凸块的顶部贯穿有下模通孔，所述下模外壳的内部设置有下模腔，所述下模承接块的两侧均设置有下模安装槽，所述下模承接块的底部固定有固定环，所述固定环的内部设置有顶起柱。

优选的，所述顶起柱呈“圆柱形”，且所述顶起柱依次贯穿固定环、下模承接块、下模底座和下模凸块。

优选的，所述上模凸块位于下模通孔的正上方，且所述上模凸块的直径等于下模通孔的直径。

优选的，所述下模通孔由下模凸块的顶部依次贯穿下模凸块、下模底座和下模承接块。

优选的，所述下模凸块与上模凹槽均呈“弧形”，且所述下模凸块与上模凹槽相适配。

优选的，所述上模安装槽设置有多个，且多个所述上模安装槽以上模承接块的中心线对称排布于上模承接块的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种前纵梁盖板的模具设置有上模刀、上模凸块和下模通孔，当原材料放在下模腔中后，上模凸块在油压机的推动下向下模通孔的方向运动，当下模通孔接触到原材料后，油压机的推动下使原材料穿孔，废料被推进下模通孔中完成光割打孔的工序，同时上模刀在油压的同时可将多余的周边预料切除完成下料的工序，通过下模通孔与上模凹槽相互配合，挤压原材料对原料成型代替折弯工序，通过该模具可一次将成品制作出来，避免多机高耗能的缺点，同时提高生产效率，并且还设置有顶起柱，在完成模具制作后向上推动顶起柱，将成品顶起，便于取出成品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上模承接块正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型下模承接块侧视剖面结构示意图。

图中：1、上模承接块，2、下模承接块，3、下模底座，4、上模底座，5、下模外壳，6、上模外壳，7、上模安装槽，8、下模安装槽，9、下模凸块， 10、下模通孔，11、下模腔，12、上模刀，13、上模凸块，14、固定环，15、顶起柱，16、安装螺栓，17、上模凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种前纵梁盖板的模具，包括上模承接块1、下模承接块2、下模底座3、上模底座4、下模外壳5、上模外壳6、上模安装槽7、下模安装槽8、下模凸块9、下模通孔10、下模腔 11、上模刀12、上模凸块13、固定环14、顶起柱15、安装螺栓16和上模凹槽17，所述上模承接块1的顶部固定有安装螺栓16，所述上模承接块1的两侧均设置有上模安装槽7，所述上模安装槽7设置有多个，且多个所述上模安装槽7以上模承接块1的中心线对称排布于上模承接块1的两侧，方便安装，并且可提升安装的稳定性，所述上模承接块1的底部固定有上模底座4，所述上模底座4的底部设置有上模外壳6，所述上模外壳6的底部设置有上模凹槽 17，所述下模凸块9与上模凹槽17均呈“弧形”，且所述下模凸块9与上模凹槽17相适配，下模凸块9与上模凹槽17在油压时对原材料进行挤压成型，代替折弯工序，所述上模外壳6的底部外侧固定有上模刀12，所述上模凹槽 17的底部固定有上模凸块13，所述上模凸块13位于下模通孔10的正上方，且所述上模凸块13的直径等于下模通孔10的直径，在油压时上模凸块13与下模通孔10挤压配合，可对原料打孔，代替光割打孔工序，所述下模承接块 2的顶部固定有下模底座3，所述下模底座3的顶部分别设置有下模外壳5和下模凸块9，且所述下模凸块9位于下模底座3的顶部中间，所述下模凸块9 的顶部贯穿有下模通孔10，所述下模通孔10由下模凸块9的顶部依次贯穿下模凸块9、下模底座3和下模承接块2，在完成打孔后，废料可从下模通孔10 的底部排出，方便下次加工生产，所述下模外壳5的内部设置有下模腔11，所述下模承接块2的两侧均设置有下模安装槽8，所述下模承接块2的底部固定有固定环14，所述固定环14的内部设置有顶起柱15，所述顶起柱15呈“圆柱形”，且所述顶起柱15依次贯穿固定环14、下模承接块2、下模底座 3和下模凸块9，在制作完成后向上推动顶起柱15可将成品顶出下模腔11，方便成品的取出。

工作原理：首先，将上模承接块1与下模承接块2分别通过上模安装槽7 与下模安装槽8安装在油压机上，然后在下模腔11与上模凹槽17的表面涂抹一层润滑油，在将原材料放置在下模腔11中，控制油压机推动上模承接块 1向下运动，上模凸块13首先与原材料相接触，并冲穿原料进入下模通孔10 中，被裁切下来的废料一同进入下模通孔10中并排出，然后上模刀12接触原材料的外侧边缘将原料裁切，将原料裁切成基本形状，上承接模块1在油压机的推动下继续向下运动，上模凹槽17与下模凸块9将原材料碾压成型完成前纵梁盖板的制作，再向上推动顶起柱15，顶起柱15的顶部突出下模凸块 9将成品顶出下模腔11，然后再将成品取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。