高精度冲槽模具装置的制作方法

本实用新型属于冲压模具设备技术领域，涉及一种高精度冲槽模具装置。

背景技术：

在机械零件的加工中常遇到需在金属圆形表面上加工多个均匀分布的凹槽，凹槽等分度误差小于0.08，精度比较高，原有加工方式是在铣床上铣削或单个冲压，加工效率低，成本高，且不能满足凹槽等分度误差。为了提高加工效率和加工精度，我们改变了加工方式，由原铣削加工或单个冲压改为一次冲压成形。因此需要设计一种高精度冲槽模具装置。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种高精度冲槽模具装置，该模具结构简单、生产成本低、工效快。

按照本实用新型的技术方案：一种高精度冲槽模具装置，其特征在于：包括下模及配合设置于下模上并能相对下模作升降运动的上模，下模设置有若干呈圆周状均布设置的滑块，每个滑块上均设置沿径向布置的冲头；上模的工作面与滑块的工作面相配合，上模下压时，带动滑块及冲头朝向下模中心收拢；下模设置有用于放置工件的工位，上模设置有用于工件通过的腔体；所述上模与下模之间还设置有用于对下压后的上模复位的纵向复位装置，下模设置有用于对滑块复位的横向复位装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模包括压板及紧固连接于压板底面的固定板，固定板上设置若干个呈圆周状均布并竖直向下延伸的压块；下模包括底板、紧固连接于底板上的外圈体，模座配合设置于外圈体的环状径向延伸部的内孔中，模座呈圆周状均布设置若干个竖直向上延伸的扇形的凸台，若干个凸台中间围拢形成空腔，相邻两个凸台之间分别设置一个滑块，冲头定位设置于滑块上部；横向复位装置包括连接轴，连接轴一端与滑块相连接，连接轴另一端贯穿外圈体，并在连接轴伸出外圈体的轴径上套设压缩弹簧，并通过圆螺母限位固定，连接轴对应于滑块与外圈体之间的轴径上套设滑块定位套；所述纵向复位装置包括导柱，导柱的下端固定于底板上，导柱上端滑动设置于固定板的固定板通孔中，导柱上套设回位弹簧，回位弹簧上端顶紧于固定板底面，下端压紧于底板表面；凸台顶面固定盖板，盖板设有连通凸台围拢形成的空腔的圆孔，定位套紧固连接于盖板上，定位套内孔为工件放置工位。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块上设置有竖直贯通孔，定位块设置于所述竖直贯通孔中，冲头尾端抵靠于定位块表面，冲头上还设置有柱销，柱销贴合设置于滑块竖直贯通孔远离定位块一侧内壁表面。

作为本实用新型的进一步改进，压块的径向外侧形成压块圆弧面，压块圆弧面与外圈体的内壁相贴合，所述压块的内侧斜面为上模的工作面，滑块的外侧斜面为下模的工作面。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定板上呈圆周状均布设置若干连接孔，连接孔的径向外端为圆弧边，压块上端置于连接孔中，压块圆弧面与连接孔的圆弧边相匹配，压块顶面与压板通过紧固螺钉相连接。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型的工作原理是工件放入定位套内，加压压板，压板带动若干个压块下移，若干个压块的斜面与若干个滑块的斜面分别接触，若干个滑块受压带动若干个冲头同时向心移动，若干个冲头挤压工件外圆向心塑性变形，在工件外圆形成若干个与技术要求相符的凹槽；压板失压，在四个回位弹簧的弹力的作用下，固定板带动压板及若干个压块同时上移，若干个滑块失去向心力，在若干个压缩弹簧弹力的作用下，若干个滑块带动若干个冲头同时向四周移动，冲头脱开工件，然后向上移出工件，一次加工完成。

该装置通过对材料挤压产生塑性变形，若干个凹槽能同时压出，凹槽等分度误差小于0.08，加工精度高；且通过弹簧弹力自动回复，操作方便，工效快，从而大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图。

图2是本实用新型固定板平面图。

图3是图1的A—A剖视图。

图4是本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1~4所示，本实用新型是一种高精度冲槽模具装置，包括下模及配合设置于下模上并能相对下模作升降运动的上模，下模设置有若干呈圆周状均布设置的滑块14，每个滑块14上均设置沿径向布置的冲头11；上模的工作面与滑块14的工作面相配合，上模下压时，带动滑块14及冲头11朝向下模中心收拢，以实现对工件表面的挤压加工；下模设置有用于放置工件的工位，上模设置有用于工件通过的腔体；所述上模与下模之间还设置有用于对下压后的上模复位的纵向复位装置，下模设置有用于对滑块14复位的横向复位装置。

如图1、2、3所示，上模主要用于实现对下模的挤压，以使得下模的冲头11朝向工件处收拢，实现对工件的加工，同时为了方便将待加工工件放置于下模上，上模需具有一个用于工件通过的腔体；为此，优选地上模包括压板3及紧固连接于压板3底面的固定板2，固定板2上设置若干个呈圆周状均布并竖直向下延伸的压块1，压块1的内侧下部设置压块斜面102，压块斜面102为上模的工作面。

下模用于定位、加工工件，上模与下模相配合，并提供下模加工工件的动力，为了实现下模的功能，下模包括底板10、紧固连接于底板10上的外圈体9，模座8配合设置于外圈体9的环状径向延伸部9-3的内孔中，模座8呈圆周状均布设置若干个竖直向上延伸的扇形的凸台801，若干个凸台801中间围拢形成空腔，相邻两个凸台801之间分别设置一个滑块14，滑块14上形成滑块斜面141，滑块斜面141为下模的工作面，冲头11定位设置于滑块14上部，凸台801顶面固定盖板5，盖板5设有连通凸台801围拢形成的空腔的圆孔，定位套4紧固连接于盖板5上，定位套4内孔为工件放置工位，工件下部置于若干个凸台801围拢形成的空腔中，以便于冲头11挤压加工。

优选地，盖板5为圆盘形零件，盖板5下平面与模座8上平面相抵，并通过螺钉紧固，盖板5上平面与定位套4表面的圆环形凸棱相抵，盖板5的圆孔套接定位套4的下部外圆401，定位套4与盖板5紧固连接，定位套4的内孔为光滑圆柱孔用于定位工件。

如图1、3、4所示，为了实现冲头11对工件挤压加工后的自动复位，在下模上还设置了横向复位装置，横向复位装置包括连接轴16，连接轴16为轴类零件，连接轴16两端外圆均设有螺纹，连接轴16中间外圆为光滑圆柱面并套接在外圈体9的径向圆孔902内，连接轴16伸出外圈体9一端套接压缩弹簧17，压缩弹簧17通过圆螺母18轴向固定，连接轴16另一端与滑块14的下端螺纹孔142螺纹连接，连接轴16的光滑圆柱面套设滑块定位套15，滑块定位套15限位滑块14径向外移的极限位置。

横向复位装置的工作过程如下：当压块1受力向下移动时，滑块14受到挤压力向中心移动，带动连接轴16克服压缩弹簧17的弹力向中心移动，当压块1失去向下压力时，在压缩弹簧17的弹力作用下，滑块14及连接轴16同时向外移动，实现滑块14带动冲头11的复位作业。

外圈体9用于固定模座8，其结构优选为套类，外圈体9内孔底部设置一体连接的环状径向延伸部9-3，外圈体9对应于环状径向延伸部9-3上部为上部内孔901，外圈体9底平面设置螺纹孔903，并与底板10相抵，通过螺钉紧固连接；为了减小压块1上、下移动过程中与外圈体9的上部内孔901之间的摩擦，压块1的径向外侧形成压块圆弧面101，压块圆弧面101与外圈体9的内壁相贴合。

如图1所示，纵向复位装置用于对压块1下压后的自动复位，纵向复位装置包括导柱7，导柱7的下端固定于底板10上，导柱7上端滑动设置于固定板2的固定板通孔201中，导柱7上套设回位弹簧6，回位弹簧6上端顶紧于固定板2底面，下端压紧于底板10表面。

固定板2上呈圆周状均布设置若干连接孔202，连接孔202的径向外端为圆弧边，压块1上端置于连接孔202中，压块圆弧面101与连接孔202的圆弧边相匹配，压块1顶面与压板3通过紧固螺钉相连接。固定板2中心的通孔与压板3上的通孔相连通，形成上模腔体，工件通过上模腔体放置于定位套4上。

如图1、4所示，冲头11需要被径向固定，以避免冲头11从定位块13上脱离，冲头11固定避免脱离滑块14的手段是在滑块14上设置竖直贯通孔，定位块13设置于所述竖直贯通孔中，冲头11尾端抵靠于定位块13表面，冲头11上还设置有柱销12，柱销12贴合设置于滑块14竖直贯通孔远离定位块13一侧内壁表面。通过定位块13及柱销12对冲头11进行轴向限位固定，避免冲头11脱离。