翅片机的切割位置控制装置的制作方法

本实用新型涉及翅片加工设备领域，特别涉及一种翅片机的切割位置控制装置。

背景技术：

翅片式散热器中，翅片对换热器的散热性能有着重要的影响。对于一个换热器来说，其热阻一般主要是集中在换热器芯体的空气一侧，而翅片作为空气流通的通道，因此不同类型的翅片对换热器性能的影响差别很大。翅片的种类很多，常见的翅片包括普通平直翅片、多孔型翅片、波纹翅片以及百叶窗翅片等。

翅片的加工成形是一个弯曲成形过程，比如百叶窗翅片，其变形过程符合弯曲变形的一般规律。所谓弯曲成形是指将坯料弯成具有一定曲率、一定角度和形状的工艺方法。按照翅片的成形工艺流程，目前市场上出现了诸多全自动翅片成形机(也称翅片机)，按照翅片的成形工艺流程，可将翅片机划分为几个功能模块。一般包括放卷装置、送料装置、背部张紧装置、分切装置、开窗装置、波峰成形装置、收疏波装置、定波峰切断装置等。放卷装置的主要功能是在送料装置的牵引下实现铝带的自动放卷，即是将铝带以一定的速度提供给后面的送料装置，确保铝带卷材的连续供应。送料装置的主要功能是配合放卷装置实现铝带的匀速平稳传送。背部张紧装置的主要功能是为后面的分切工序提供一个恒定的预张紧力，保证分切过程的精度和稳定性。分切装置的主要功能为将铝带剪切成宽度相同的两部分(正好符合翅片的宽度规格)，然后送入后面的成形刀具，实现双通道同时加工。开窗装置的主要功能为通过开窗刀具在铝带上加工出符合参数要求的百叶窗，并初步形成翅片波形。波峰成形装置的主要功能为将开窗后的翅片进行进一步的波峰成形，确定翅片的最终形状。收疏波装置的主要功能为将成形后的翅片经收疏波处理，加工出符合翅片高度、波峰间距等参数要求的标准翅片。定波峰切断装置的功能为将加工好的翅片切断成符合长度规格的翅片条。

但是，现有的翅片机中，定波峰切断装置的切割位置的控制精度不高，而且不能在快速传输过程中进行切断，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种翅片机的切割位置控制装置，可以精确控制波纹翅片的切断位置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种翅片机的切割位置控制装置，包括：竖立架，该竖立架的顶部设有滚动臂架，滚动臂架上设有可伸缩的单轨，单轨向竖立架的内侧延伸；伺服电机，其安装在单轨的延伸部，伺服电机的输出轴与单轨的延伸方向垂直；辊轮，其表面具有螺纹，辊轮直接安装在伺服电机的输出轴上，成型的波纹翅片沿伺服电机的轴向传输，且成型的波纹翅片的波峰部对应的嵌入辊轮的螺槽内，伺服电机通过带动辊轮的旋转周数来确定波纹翅片经过的波纹数；以及PLC，其控制伺服电机的旋转周数。

优选地，伺服电机和对应的辊轮包括两个，该两个伺服电机并列的安装在单轨的延伸部。

优选地，竖立架包括底座、竖立板和顶板，底座和竖立板的夹角处设有角板，竖立板内侧的上方设有两个导轨，滚动臂架呈矩形块，矩形块的背面设有卡块，滚动臂架通过卡块设置在两个导轨之间，底座上设有油缸，油缸的活塞杆与滚动臂架固定连接，油缸用来调整滚动臂架的高低，矩形块的正面设有滑槽，单轨插设在滑槽内。

优选地，矩形块的外端面设有调整板，调整板上设有旋转轮，旋转轮上连接有调节杆，调节杆和单轨的端头连接。

优选地，单轨上设有锁紧手柄，锁紧手柄用来将单轨锁紧在滚动臂架的固定位置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过用伺服电机直接驱动辊轮，通过油缸调整滚动臂架的高低进而实现调整波纹翅片的波峰部嵌入辊轮的螺槽内的深度，可以保证辊轮上的螺槽与波纹翅片的波峰部紧密配合，在伺服电机精确控制辊轮的旋转周数的情况下实现精确控制翅片的波纹数，进而实现精确控制波纹翅片的切割位置，而且可以在波纹翅片输入速度高达350米/分钟的情况下精确确定切断位置，可以完全将精度控制在0.02毫米以内，提高了切割位置的控制精度。

附图说明

图1是根据本实用新型的翅片机的切割位置控制装置的立体图；

图2是根据本实用新型的翅片机的切割位置控制装置中滚动臂架与竖立架的配合关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本实用新型具体实施方式的一种翅片机的切割位置控制装置，包括竖立架、伺服电机19、辊轮20以及PLC(图中未示出)，其中该竖立架的顶部设有滚动臂架5，滚动臂架5上设有可伸缩的单轨6，单轨6 向竖立架的内侧延伸。伺服电机19安装在单轨6的延伸部，伺服电机19的输出轴与单轨6的延伸方向垂直。辊轮20的表面具有螺纹，辊轮20直接安装在伺服电机19的输出轴上，成型的波纹翅片沿伺服电机19的轴向传输，且成型的波纹翅片的波峰部对应的嵌入辊轮20的螺槽内，伺服电机19通过带动辊轮20的旋转周数来确定波纹翅片经过的波纹数。PLC控制伺服电机19 的旋转周数。

作为一种优选的实施方式，伺服电机19和对应的辊轮20包括两个，该两个伺服电机19并列的安装在单轨6的延伸部。现有的翅片机，带料经过分切后分别进行波纹成型，加工效率高。

作为一种优选的实施方式，竖立架包括底座1、竖立板2和顶板3，底座 1和竖立板2的夹角处设有角板4，竖立板2内侧的上方设有两个导轨17(参见图2)，滚动臂架5呈矩形块，矩形块的背面设有卡块16，滚动臂架5通过卡块16设置在两个导轨17之间，底座1上设有油缸11，油缸11的活塞杆与滚动臂架5固定连接，油缸11用来调整滚动臂架5的高低，进而实现调整波纹翅片的波峰部嵌入辊轮20的螺槽内的深度。矩形块的正面设有滑槽，单轨6插设在滑槽内。

作为一种优选的实施方式，矩形块的外端面设有调整板7，调整板7上设有旋转轮9，旋转轮9上连接有调节杆8，调节杆8和单轨6的端头连接。通过旋转旋转轮9可以调节单轨6的位移，进而实现调整辊轮20的螺槽扣入波纹翅片的波峰部的中心位置。

作为一种优选的实施方式，单轨6上设有锁紧手柄10，锁紧手柄10用来将单轨6锁紧在滚动臂架5的固定位置。

综上，本实施例的切割位置控制装置，通过用伺服电机直接驱动辊轮20，通过油缸11调整滚动臂架5的高低进而实现调整波纹翅片的波峰部嵌入辊轮 20的螺槽内的深度，可以保证辊轮20上的螺槽与波纹翅片的波峰部紧密配合，在伺服电机精确控制辊轮20的旋转周数的情况下实现精确控制翅片的波纹数，进而实现精确控制波纹翅片的切割位置。而且可以在波纹翅片输入速度高达 350米/分钟的情况下精确确定切断位置，可以完全将精度控制在0.02毫米以内，提高了切割位置的控制精度。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。