一种使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于高棒生产轧线上的输送装置，特别是一种使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送装置。

背景技术：

高棒生产轧制成形后需经飞剪装置对轧件进行倍尺剪切，切成适应冷床长度的倍尺后，再送入冷床进行冷却，因经过飞剪装置的轧件速度较高，而进入冷床时，要求轧件完全制动，故在冷床入口处设有夹尾制动装置，夹尾制动装置在轧件头部进入冷床入口开始夹持轧件前进。由于夹尾制动装置要求飞剪装置到夹尾制动装置间具有一定的制动距离，因此，在飞剪装置到夹尾制动装置间需设置轧件输送设备，以便倍尺剪剪切后的轧件可以平直地喂入夹尾制动装置进行制动，制动后轧件再由转鼓逐根送到步进齿条式冷床上。

倍尺剪后的高棒钢输送设备，包括沿轧件运行方向同轴排列分布的若干输送装置。现有倍尺剪后的高棒钢输送装置，大都采用封闭的导管结构，该种导管结构的倍尺剪后的高棒钢输送装置，在损坏而无法使用时，只能进行全新的更换，而无法维修，输送装置使用寿命短，生产成本高，且输送设备损坏时通常伴随着轧件的堆钢故障，而现有倍尺剪后的高棒钢输送设备，故障处理时，需沿轧件行动方向在相邻两输送装置间将轧件折成多段后依次取出，故障处理繁琐，处理周期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送装置。

为实现本实用新型的目的，现详细说明其技术方案：一种使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送装置，包括主体和一端与主体铰接的翻盖，主体上设有第一半槽，翻盖上设有与第一半槽位置相对应的第二半槽，翻盖合上后主体上的第一半槽和翻盖上的第二半槽形成水平通孔，翻盖合上后其通过锁紧机构与主体锁固。

进一步地，锁紧机构为一与主体铰接的扣合把，扣合把与主体的铰接点位于主体的一端侧，该端侧与翻盖合上时的自由端同侧，扣合把包括一端部与主体铰接的两铰合臂、以及横固于两铰合臂间的扣合梁，翻盖合上后扣合把的扣合梁扣压于翻盖的自由端上。锁紧机构可以是一固定栓穿过主体上通孔和翻盖自由端上通孔的结构，也可以是一端铰接于翻盖上且带孔的扣栓扣固于主体上固定块的结构，还可以是上述扣合把的结构，由于本实用新型上述为扣合把的锁紧机构，结构简单，扣合方便，只需旋转铰合臂使扣合梁扣压于翻盖的自由端上即可，且扣合后的翻盖与主体的结构牢固，因此，本实用新型采用上述为扣合把的锁紧机构为较佳。

进一步地，扣合把还包括横固于两铰合臂间的把手，把手位于扣合梁靠近两铰合臂自由端的一侧。推动扣合把旋转，以对翻盖进行扣压或放开固定时，手握把手进行操作更方便，施力效果更佳。

本实用新型使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送装置，通过主体和翻盖的分体结构设置，使用于输送轧件的水平通孔由主体上的第一半槽和翻盖上的第二半槽形成，从而实现在翻盖开合的不同操作下，伴随着水平通孔的形成与分裂，以便在将翻盖开启时，可观察水平通孔及其内轧件的情况，并对水平通孔及其内轧件进行操作，特别是水平通孔损坏造成高棒倍尺剪后的输送设备故障而需维修时，可将相应的高棒倍尺剪后的输送装置的翻盖打开，取出轧件后对用于输送轧件的水平通孔进行补修，如补焊，相比现有输送装置采用导管结构的倍尺剪后的高棒钢输送设备，采用本实用新型的高棒钢输送装置，一方面可有效避免故障时需将轧件折成多段依次取出的繁琐操作，另一方面，可实现对输送装置的水平通孔的补修，大大延长高棒倍尺剪后的输送装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送装置的翻盖合上状态下的主视结构示意图；

图2是本实用新型使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送装置的翻盖合上状态下的俯视结构示意图；

图3是本实用新型使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送装置的翻盖合上状态下的右视结构示意图；

图4是本实用新型使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送装置的翻盖打开状态下的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送装置的较佳实施方式作详细的说明：

如图1至图4所示，一种使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送装置，包括主体1和一端与主体1铰接的翻盖2，主体1上设有第一半槽11，翻盖2上设有与第一半槽11位置相对应的第二半槽21，翻盖2合上后主体1上的第一半槽11和翻盖2上的第二半槽21形成水平通孔10，翻盖2合上后其通过锁紧机构3与主体1锁固。锁紧机构3为一与主体1铰接的扣合把，扣合把与主体1的铰接点位于主体1的一端侧，该端侧与翻盖2合上时的自由端20同侧，扣合把包括一端部与主体1铰接的两铰合臂31、以及横固于两铰合臂31间的扣合梁32，翻盖2合上后扣合把的扣合梁32扣压于翻盖2的自由端20上。扣合把还包括横固于两铰合臂31间的把手33，把手33位于扣合梁32靠近两铰合臂31自由端的一侧。

本实用新型使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送装置，用以工作时，合上翻盖2，使主体1上的第一半槽11和翻盖2上的第二半槽21形成用于输送轧件的水平通孔10，同时，通过锁紧机构3将翻盖2与主体1锁紧，以便工作过程中翻盖2不会松开或与主体1分离，避免高速运行下的轧件产生大的抖动，甚至弹出输送装置的水平通孔10，而对操作人员的人身安全造成伤害，确定本实用新型的使用安全。在本实用新型的最佳实施方式中，翻盖2合上后，推动为扣合把的锁紧机构3旋转，将扣合把的扣合梁32扣压于翻盖2的自由端上，实现翻盖2与主体1的锁紧，从而对翻盖2进行定位。

本实用新型使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送装置，通过主体1和翻盖2的分体结构设置，使用于输送轧件的水平通孔10由主体1上的第一半槽11和翻盖2上的第二半槽21形成，从而实现在翻盖2开合的不同操作下，伴随着水平通孔10的形成与分裂，以便在将翻盖2开启时，可观察水平通孔10及其内轧件的情况，并对水平通孔10及其内轧件进行操作，特别是水平通孔10损坏造成倍尺剪后的高棒钢输送设备故障而需维修时，可将相应的倍尺剪后的高棒钢输送装置的翻盖2打开，取出轧件后对用于输送轧件的水平通孔10进行补修，如补焊，相比现有输送装置采用导管结构的倍尺剪后的高棒钢输送设备，采用本实用新型的倍尺剪后的高棒钢输送设备，一方面可有效避免故障时需将轧件折成多段依次取出的繁琐操作，另一方面，可实现对输送装置的水平通孔10的补修，大大延长倍尺剪后的高棒钢输送装置的使用寿命。

本实用新型使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送装置，锁紧机构3可以是一固定栓穿过主体1上通孔和翻盖2自由端上通孔的结构，也可以是一端铰接于翻盖上且带孔的扣栓扣固于主体上固定块的结构，还可以是扣合把的结构，为使锁紧机构3结构简单，扣合方便，且扣合后的翻盖2与主体1的结构牢固，较佳地，锁紧机构3为一与主体1铰接的扣合把，扣合把与主体1的铰接点位于主体1的一端侧，该端侧与翻盖2合上时的自由端20同侧，扣合把包括一端部与主体1铰接的两铰合臂31、以及横固于两铰合臂31间的扣合梁32，翻盖2合上后扣合把的扣合梁32扣压于翻盖2的自由端上。

本实用新型使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送装置，为使扣合把的操作更方便，施力效果更佳，较佳地，扣合把还包括横固于两铰合臂31间的把手33，把手33位于扣合梁32靠近两铰合臂31自由端的一侧。

本实用新型使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送装置，生产中数量为若干，若干的使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送装置沿轧件输送方向同轴设置，以形成使用寿命长的倍尺剪后的高棒钢输送设备。