一种具有防尘冷却功能的轧机滑动导卫装置的制作方法

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体为一种具有防尘冷却功能的轧机滑动导卫装置。

背景技术：

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，但一般所说的轧机往往仅指主要设备，据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意大利人达·芬奇设计出轧机的草图，1553年法国人布律列尔轧制出金和银板材,用以制造钱币，此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机，近些年来，不锈钢的生产在我国得到快速发展，因此，对具有防尘冷却功能的轧机滑动导卫装置的需求日益增长。

钢铁行业轧钢生产线中应用的滚动导卫主要由导辊、导卫装置、支撑臂及其调整装置等配件组装而成，导辊和导卫是主要的消耗件，更换的频次最高，所以导卫使用寿命的长短，直接决定了该导卫的在线使用时间，在正常轧制过程中，粗中轧的钢温在800°C-980°C之间，上导卫片会与红钢直接接触，导卫持续在此高温下工作，如果冷却水冷却效果欠佳，会直接造成导辊烧损，严重的会因为导辊的烧损造成堆钢事故，影响生产，而且在轧钢过程中，轧口会出现拉丝堆积，不及时清理容易影响生产，造成堵塞，轧制过程中需要对红钢周围进行除尘，避免轧制过程中混入灰尘造成品质降低，因此，针对上述问题提出一种具有防尘冷却功能的轧机滑动导卫装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防尘冷却功能的轧机滑动导卫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有防尘冷却功能的轧机滑动导卫装置，包括上片导卫和下片导卫，所述上片导卫底端中央开设有轧口，所述上片导卫底端两侧和下片导卫顶端两侧均开设有上下对应的半圆形的滑动槽，所述上片导卫内部缠绕有吸热管，所述吸热管螺旋上升，且其一左端伸出上片导卫固定连接有金属软管，所述吸热管右端伸出上片导卫固定连接有回流管，所述上片导卫顶端固定连接有支撑块，所述支撑块顶端设有水箱，所述水箱内部固定连接有散热管，所述散热管表面固定连接有翅片，所述散热管左端伸出水箱固定连接有接头A，所述接头A另一端与金属软管螺纹连接，所述散热管右端伸出水箱固定连接有接头B，所述接头B另一端与回流管螺纹连接，所述支撑块前端固定连接有固定块，所述固定块中央固定安装有电机，所述电机主轴末端固定连接有风扇，所述风扇出风口正对下方的轧口。

优选的，所述水箱顶端为镂空状，且其顶端左侧固定连接有进水管。

优选的，所述散热管为水平倾斜设置，其右端向下倾斜10-20°。

优选的，所述翅片的数量有若干个，且均匀分布在散热管表面。

优选的，所述水箱右端设有U形的刻度管，所述刻度管左端伸入水箱内，其右端伸出水箱外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的吸热管可以将滑动导卫装置的热量进行吸收，然后通过吸热管传递到热管进行散热，散热效果显著，能有效降低导卫和导辊的温度，避免导卫和导辊在持续高温下工作造成烧损，严重的造成堆刚事故，影响生产；

2、本实用新型中，通过设置的水箱和回流管可以将热管内携带的热量散出，有利于散热管内部的液态氨冷凝回流继续对滑动导卫进行吸热，循环利用，冷却效率高，具有较好的经济效益，值得推广；

3、本实用新型中，通过设置的电机和风扇可以对轧口进行吹风除尘，除尘效果好，避免轧机在进行轧钢操作时，灰尘累计在轧口处影响生产，具有广泛的市场需求。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型上片导卫俯视结构示意图。

图中：1-上片导卫、2-下片导卫、3-吸热管、4-支撑块、5-水箱、6-进水管、7-固定块、8-电机、9-风扇、10-金属软管、11-接头A、12-散热管、13-接头B、14-回流软管、15-翅片、16-刻度管、a-轧口、b-滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有防尘冷却功能的轧机滑动导卫装置，包括上片导卫1和下片导卫2，所述上片导卫1底端中央开设有轧口a，所述上片导卫1底端两侧和下片导卫2顶端两侧均开设有上下对应的半圆形的滑动槽b，所述上片导卫1内部缠绕有吸热管3，所述吸热管3螺旋上升，且其一左端伸出上片导卫1固定连接有金属软管10，所述吸热管3右端伸出上片导卫1固定连接有回流管14，所述上片导卫1顶端固定连接有支撑块4，所述支撑块4顶端设有水箱5，所述水箱5内部固定连接有散热管12，所述散热管12表面固定连接有翅片15，所述散热管12左端伸出水箱5固定连接有接头A，所述接头A另一端与金属软管10螺纹连接，所述散热管12右端伸出水箱5固定连接有接头B13，所述接头B13另一端与回流管14螺纹连接，所述支撑块4前端固定连接有固定块7，所述固定块7中央固定安装有电机8，所述电机8主轴末端固定连接有风扇9，所述风扇9出风口正对下方的轧口a。

所述水箱5顶端为镂空状，且其顶端左侧固定连接有进水管6，有利于冷水蒸发气化，进水管6方便进行添水，所述散热管12为水平倾斜设置，其右端向下倾斜10-20°，有利于液态氨的回流，所述翅片15的数量有10个，且均匀分布在散热管12表面，增大散热管12的散热面积，提高散热效率，所述水箱5右端设有U形的刻度管16，所述刻度管16左端伸入水箱5内，其右端伸出水箱5外，设置的刻度管16由于连通器的原理能快速观察到水箱5内的水位，方便工作人员加水。

工作流程：在轧制过程中，上片导卫1与红钢直接接触，造成上片导卫1温度过高，其内部缠绕设置的吸热管3内部灌有液态氨，吸热管3吸热导致内部液态氨气化升华，通过金属软管10进入散热管12中，由于水箱5内装满有冷水，散热管12将热量传递给冷水，通过设置的翅片15进一步增加了散热面积，提高了散热效果，气化的氨气冷凝液化通过右端的回流管14再次流入吸热管3中，如此循环往复能大大降低上片导卫1的温度，并且由于是从上片导卫1内部降温，不会对导卫造成损伤，由于水的比热容较大能够大幅度吸收热量，当水箱中的水位低于翅片15高度时，通过观察刻度管16可以方便的观察水位，并通过进水管6向水箱5内添水，工作时，启动电机8，电机8带动风扇9正对底端的轧口a快速吹风，避免空气中的灰尘混入轧制钢中，影响成钢的品质，提高了生产效益，值得推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。