一种带液压钳口的棱锥套式卷取机卷筒的制作方法

本实用新型涉及钢铁和有色机械卷取设备，具体来说涉及一种带液压钳口的棱锥套式卷取机卷筒。

背景技术：

卷取机是钢铁和有色带材连续生产线上的重要设备，它们主要由卷筒、齿轮箱构成，棱锥套式卷筒主要包括主轴、棱锥套、钳口扇形板（及扇形板）、钳口装置。卷取机通过钳口装置在带材卷取的初始阶段，将带材导入，并将带材头部夹紧，缠绕数圈后与主设备建立张力，在卷筒旋转的作用下正常卷取钢带。

一般的卷取机卷筒由四块扇形板围成一个圆柱形，带钳口装置的棱锥套式卷取机卷筒，钳口装置一般是机械的，钳口的夹紧通过卷筒胀缩的棱锥套同步进行，但钳口的动作不能与卷筒的胀缩完全同步，因此在钳口动力套与棱锥套之间配置了弹簧，最终带材的夹紧是通过弹簧的弹力来保证的。由于棱锥套与主轴之间有弹簧的限制，卷筒的头部支承只能安装在与棱锥套相连的延伸轴上，延伸轴与棱锥套的联接是通过螺栓来紧固的。这种结构因钳口夹紧力不足及头部支承的强度不够，在某些机组上使用受到限制，曾经出现过头部支承紧固螺栓断裂事故。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种带液压钳口的棱锥套式卷取机卷筒，能满足较大卷取张力，头部支承由主轴直接支撑，避免带材卷取时因钳口夹紧力不足而导致带卷松弛以及头部支承紧固螺栓出现断裂现象。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样的：

一种带液压钳口的棱锥套式卷取机卷筒，包括主轴，棱锥套和四块扇形板，所述主轴外套设有棱锥套，所述棱锥套外包覆有由四块扇形板构成的圆柱形结构，其中一所述扇形板为钳口扇形板，四块所述扇形板的底部均为斜面，所述扇形板的底部斜面与棱锥套的斜面接触，所述钳口扇形板的弧面上设有凹槽，所述凹槽内嵌设有液压钳口组件，所述凹槽底部设有若干组盲孔，每组盲孔包括三个并排设置的盲孔，所述每组盲孔的中间盲孔内设有弹簧组件，所述每组盲孔的两侧盲孔中均设有钳口油缸，所述主轴通过长键与拉杆连接，所述长键位于主轴上的圆头孔中。

进一步的，所述主轴的头尾两端分别装有轴承组件和连接体。

进一步的，所述中间的盲孔为阶梯盲孔，所述两侧的盲孔侧壁均设有油孔。

进一步的，所述钳口扇形板上开设有注油孔，所述注油孔与所有油孔连通。

进一步的，所述液压钳口组件包括左固定钳口板、右固定钳口板及位于所述左固定钳口板和右固定钳口板之间的活动钳口条。

进一步的，所述左固定钳口板和右固定钳口板通过螺钉固定在凹槽内，所述左固定钳口板与活动钳口条的相对面为锯齿形断面。

进一步的，所述左固定钳口板和右固定钳口板压住钳口油缸，所述钳口油缸内部设有活塞杆，所述活塞杆顶住活动钳口条的底部，所述钳口油缸的外壁设有环形槽，所述环形槽内设密封圈，所述环形槽下方设有朝钳口油缸底部开设的油槽。

进一步的，所述弹簧组件包括压杆、弹簧及挡环，所述压杆的下端带有圆形压板，所述压杆的上端穿过弹簧、挡环与活动钳口条螺纹连接，所述左固定钳口板和右固定钳口板压住挡环。

本实用新型的有益效果：1、卷筒的头部支承与主轴为整体式结构，相比传统的棱锥套式卷筒头部支撑由与主轴固定连接的延伸轴支承的分体式结构，整体式主轴的卷筒结构形式具有更高的承载强度和较优的受力分布，能够延长卷筒的使用寿命周期，从而提高生产效率；2、配备的液压钳口相比传统的机械钳口，由于钳口为液压方式驱动，相比机械传动方式运动更加平稳，且钳口压紧力可通过调节油压压力来改变，夹紧力比机械钳口大，更具实用性；3、钳口张合运动与卷筒的胀缩无机械相关性，检修时不必要拆开卷筒，更换更为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述一种带液压钳口的棱锥套式卷取机卷筒的结构示意图；

图2是图1中A-A向视图；

图3是图1中B-B向视图；

图4是图3中钳口油缸的局部放大图。

图中：

1、主轴；2、长键；3、拉杆；4、棱锥套；5、钳口扇形板；6、扇形板；7、连接体；8、轴承组件；9、凹槽；10、油孔；11、注油孔；12、左固定钳口板；13、活动钳口条；14、右固定钳口板；15、钳口油缸；16、弹簧组件；17、活塞杆；18、密封圈；19、油槽；20、挡环；21、弹簧；22、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种带液压钳口的棱锥套式卷取机卷筒，包括主轴1，棱锥套4和四块扇形板6，所述主轴1外套设有棱锥套4，所述棱锥套4外包覆有由四块扇形板6构成的圆柱形结构，其中一所述扇形板6为钳口扇形板5，四块所述扇形板6的底部均为斜面，所述扇形板6的底部斜面与棱锥套4的斜面接触，所述钳口扇形板5的弧面上设有凹槽9，所述凹槽9内嵌设有液压钳口组件，所述凹槽9底部设有若干组盲孔，每组盲孔包括三个并排设置的盲孔，所述每组盲孔的中间盲孔内设有弹簧组件16，所述每组盲孔的两侧盲孔中均设有钳口油缸15，所述主轴1通过长键2与拉杆3连接，所述长键2位于主轴1上的圆头孔中，拉杆3可带动长键2在圆头孔内作轴向往复运动，从而推动棱锥套4在主轴1上作轴向往复运动。

在一个具体的实施例中，所述主轴1的头尾两端分别装有轴承组件8和连接体7。

在一个具体的实施例中，所述每组盲孔的中间盲孔为阶梯盲孔，所述两侧盲孔侧壁均设有油孔10。

在一个具体的实施例中，所述钳口扇形板5上开设有注油孔11，所述注油孔11与所有油孔10连通。

在一个具体的实施例中，所述液压钳口组件包括左固定钳口板12、右固定钳口板14及位于所述左固定钳口板12和右固定钳口板14之间的活动钳口条13。

在一个具体的实施例中，所述左固定钳口板12和右固定钳口板14通过螺钉固定在凹槽9内，所述左固定钳口板12与活动钳口条13的相对面为锯齿形断面。

在一个具体的实施例中，所述左固定钳口板12和右固定钳口板14压住钳口油缸15，所述钳口油缸15内部设有活塞杆17，所述活塞杆17顶住活动钳口条13的底部，在油缸压力加大时活塞杆17伸出，顶起活动钳口条13，实现钳口的闭合夹紧运动，所述钳口油缸15的外壁设有环形槽，所述环形槽内设密封圈18，所述环形槽下方设有朝钳口油缸15底部开设的油槽19。

在一个具体的实施例中，所述弹簧组件16包括压杆22、弹簧21及挡环20，所述压杆22的下端带有圆形压板，所述压杆22的上端穿过弹簧21、挡环20与活动钳口条13螺纹连接，所述左固定钳口板12和右固定钳口板14压住挡环20，使弹簧21和压杆22的活动限定在盲孔中，当弹簧21复位时，带动压杆22和活动钳口条13相对卷筒作径向向内运动，实现钳口的张开运动。

为了方便对上述技术方案的进一步理解，现对其工作原理进行详细说明：

上卷前，卷筒处于缩径状态，且钳口处于张开状态。拉杆3受到向卷筒头部方向的推力，通过长键2带动棱锥套4在主轴1上作轴向运动，棱锥套4的斜面与四块扇形板6底部的斜面接触，棱锥套4作轴向运动，通过其斜面推动扇形板6作径向向外运动，卷筒逐渐胀大至正圆。卷板开端插入钳口，接着钳口液压加大，通过钳口扇形板5中的注油孔11和油孔10到达钳口油缸15底部，钳口油缸15受压，其活塞杆17推动活动钳口条13沿径向向外运动，钳口夹紧，卷筒开始卷板，同时，活动钳口条13带动压杆22沿径向向外运动，压杆22圆板端与挡环20间距变小，弹簧21处于压缩状态。

卸卷前，钳口液压泄压，处于压缩状态的弹簧21复位，带动压杆22和活动钳口条13作径向向内运动，左固定钳口板12和活动钳口条13相对面的间隙变大，钳口张开，同时活动钳口条13压着活塞杆17向钳口油缸15底部。接着卷筒拉杆3受拉，通过长键2带动棱锥套4朝远离卷筒头部的轴向运动，扇形板6包括钳口扇形板5在棱锥套4上与其相配的T形钩头的作用下沿斜面作径向向内运动，卷筒外径逐渐缩小，使钢卷和卷板之间有足够的间隙进行卸卷，避免卷板表面刮伤。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。