卡箍结构、轴辊组件及折弯机的制作方法

本实用新型涉及折弯机领域，具体而言，涉及一种卡箍结构、轴辊组件及折弯机。

背景技术：

现有技术中的折弯机，针对空调器的蒸发器和冷凝器，对于不同的折弯半径需要更换不同的轴瓦。现有的更换轴辊上的轴瓦时，由于拆卸较为复杂，拆装费时，且需要多人配合，直接降低了折弯机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种卡箍结构、轴辊组件及折弯机，以解决现有技术中的轴辊更换轴瓦较为复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种卡箍结构，卡箍结构用于套设在轴辊上，卡箍结构包括：卡箍本体，卡箍本体上设置有第一滑动部，第一滑动部用于与轴瓦相连接，以使轴瓦通过卡箍本体设置在轴辊的外表面；其中，第一滑动部环绕轴辊设置，轴瓦位置可调节地设置在第一滑动部上，以使轴瓦绕轴辊的轴线位置可调节地设置。

进一步地，轴瓦上设置有第二滑动部，第一滑动部与第二滑动部相配合，第二滑动部可移动地设置在第一滑动部上，以使轴瓦在第二滑动部的作用下沿第一滑动部移动。

进一步地，第一滑动部为滑轨，第二滑动部为滑槽；或，第一滑动部为滑槽，第二滑动部为滑轨。

进一步地，第一滑动部和第二滑动部均为台阶状，第一滑动部和第二滑动部相搭接。

进一步地，卡箍本体为与轴辊相适配的圆环状，第一滑动部沿卡箍本体的周向方向延伸，轴瓦沿第一滑动部的延伸方向可移动地设置，以使轴瓦沿轴辊的周向方向可移动地设置。

进一步地，卡箍本体的部分卡箍段上设置有第一滑动部，第一滑动部设置在卡箍本体的内侧，以使轴瓦的部分轴瓦段夹设在卡箍本体与轴辊之间。

进一步地，卡箍本体包括：第一卡箍部；第二卡箍部，第二卡箍部与第一卡箍部可拆卸地相连接，第二卡箍部与第一卡箍部之间具有用于供轴辊穿过的穿设孔；其中，第一滑动部设置在第一卡箍部和/或第二卡箍部上。

进一步地，第一卡箍部为半圆环，第一滑动部的第一滑动段设置在第一卡箍部上，第一滑动段沿第一卡箍部的周向方向延伸，第一卡箍部与轴辊之间形成用于容纳轴瓦的第一工作空间。

进一步地，第二卡箍部为半圆环，第一滑动部的第二滑动段设置在第二卡箍部上，第二滑动段沿第二卡箍部的周向方向延伸，第二卡箍部与轴辊之间形成用于容纳轴瓦的第二工作空间。

进一步地，第一滑动部上设置有供第一紧固件穿过的紧固孔，第一紧固件的一端穿过紧固孔后并与轴瓦相抵接。

进一步地，紧固孔为多个，多个紧固孔沿第一滑动部的延伸方向间隔设置。

根据本实用新型的第二个方面，提供了一种轴辊组件，包括卡箍结构、轴瓦和轴辊，卡箍结构为上述的卡箍结构，卡箍结构套设在轴辊上，轴瓦与卡箍结构相连接。

根据本实用新型的第三个方面，提供了一种折弯机，包括轴辊组件，轴辊组件为上述的轴辊组件。

本实用新型的卡箍结构通过卡箍本体上设置的第一滑动部能够使得轴瓦绕轴辊的轴线位置可调节地设置。其中，第一滑动部用于与轴瓦相连接，以使轴瓦通过卡箍本体设置在轴辊的外表面，第一滑动部环绕轴辊设置。在具体使用时，通过待弯折的工件对于弯折半径的要求，调节轴瓦的位置，当需要轴瓦的弯折半径时，将轴瓦与工件相接触，当需要轴辊的半径时，调节轴瓦的位置，将轴辊与工件相接触。本实用新型的卡箍结构通过卡箍本体上设置的第一滑动部能够使得轴瓦绕轴辊的轴线位置可调节地设置，从而在更换轴瓦时，只需将轴瓦从第一滑动部取下即可，解决了现有技术中的轴辊更换轴瓦较为复杂的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的卡箍结构的应用结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的卡箍结构与轴瓦的连接结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的轴辊组件的轴瓦结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的卡箍结构的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、轴辊；20、卡箍本体；21、第一滑动部；211、紧固孔；22、第一卡箍部；23、第二卡箍部；24、穿设孔；25、锁紧孔；26、止挡槽；30、轴瓦；31、第二滑动部；40、第一紧固件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本实用新型提供了一种卡箍结构，请参考图1至图4，卡箍结构用于套设在轴辊10上，卡箍结构包括：卡箍本体20，卡箍本体20上设置有第一滑动部21，第一滑动部21用于与轴瓦30相连接，以使轴瓦30通过卡箍本体20设置在轴辊10的外表面；其中，第一滑动部21环绕轴辊10设置，轴瓦30位置可调节地设置在第一滑动部21上，以使轴瓦30绕轴辊10的轴线位置可调节地设置。

本实用新型的卡箍结构通过卡箍本体20上设置的第一滑动部21能够使得轴瓦30绕轴辊10的轴线位置可调节地设置。其中，第一滑动部21用于与轴瓦30相连接，以使轴瓦30通过卡箍本体20设置在轴辊10的外表面，第一滑动部21环绕轴辊10设置。在具体使用时，通过待弯折的工件对于弯折半径的要求，调节轴瓦30的位置，当需要轴瓦30的弯折半径时，将轴瓦30与工件相接触，当需要轴辊10的半径时，调节轴瓦30的位置，将轴辊10与工件相接触。本实用新型的卡箍结构通过卡箍本体20上设置的第一滑动部21能够使得轴瓦30绕轴辊10的轴线位置可调节地设置，从而在更换轴瓦30时，只需将轴瓦30从第一滑动部21取下即可，解决了现有技术中的轴辊更换轴瓦较为复杂的问题。

为了能够使得轴瓦30位置可调节地设置在第一滑动部21上，如图2和图3所示，轴瓦30上设置有第二滑动部31，第一滑动部21与第二滑动部31相配合，第二滑动部31可移动地设置在第一滑动部21上，以使轴瓦30在第二滑动部31的作用下沿第一滑动部21移动。

在本实施例中，通过在轴瓦30上设置有第二滑动部31，其中，第一滑动部21与第二滑动部31相配合，通过将第二滑动部31可移动地设置在第一滑动部21上，从而可以使轴瓦30在第二滑动部31的作用下沿第一滑动部21移动。

针对第一滑动部21与第二滑动部31的具体结构，第一滑动部21为滑轨，第二滑动部31为滑槽；或，第一滑动部21为滑槽，第二滑动部31为滑轨。

在本实施例中，可选地，第一滑动部21为滑轨，第二滑动部31为滑槽。

可选地，第一滑动部21为滑槽，第二滑动部31为滑轨。

优选地，第一滑动部21和第二滑动部31均为台阶状，第一滑动部21和第二滑动部31相搭接。

在本实施例中，第一滑动部21和第二滑动部31均为台阶状，第一滑动部21和第二滑动部31相搭接，即第一滑动部21包括第一台阶面和第二台阶面，第二滑动部31包括第三台阶面和第四台阶面，第一台阶面和第三台阶面相贴合，第二台阶面与第四台阶面相贴合。

针对卡箍本体20的具体结构，卡箍本体20为与轴辊10相适配的圆环状，第一滑动部21沿卡箍本体20的周向方向延伸，轴瓦30沿第一滑动部21的延伸方向可移动地设置，以使轴瓦30沿轴辊10的周向方向可移动地设置。

在本实施例中，卡箍本体20为与轴辊10相适配的圆环状，其中，第一滑动部21沿卡箍本体20的周向方向延伸，通过将轴瓦30沿第一滑动部21的延伸方向可移动地设置，从而可以使轴瓦30沿轴辊10的周向方向可移动地设置。其中，轴瓦30沿轴辊10的周向方向可移动地设置，即轴瓦30绕轴辊10的轴线位置可移动地设置。

优选地，卡箍本体20的部分卡箍段上设置有第一滑动部21，第一滑动部21设置在卡箍本体20的内侧，以使轴瓦30的部分轴瓦段夹设在卡箍本体20与轴辊10之间。

为了方便安装，如图4所示，卡箍本体20包括：第一卡箍部22；第二卡箍部23，第二卡箍部23与第一卡箍部22可拆卸地相连接，第二卡箍部23与第一卡箍部22之间具有用于供轴辊10穿过的穿设孔24；其中，第一滑动部21设置在第一卡箍部22和/或第二卡箍部23上。

在本实施例中，卡箍本体20包括第一卡箍部22和第二卡箍部23，其中，第二卡箍部23与第一卡箍部22可拆卸地相连接，从而可以方便地更换第一卡箍部22和第二卡箍部23，也方便卡箍本体20的安装。

在本实施例中，第二卡箍部23与第一卡箍部22之间具有用于供轴辊10穿过的穿设孔24，从而可以将轴辊10穿设在穿设孔24内。

在本实施例中，第一滑动部21设置在第一卡箍部22和/或第二卡箍部23上。

在本实施例中，第二卡箍部23与第一卡箍部22卡接、粘结或通过紧固件连接。

优选地，第一卡箍部22为半圆环，第一滑动部21的第一滑动段设置在第一卡箍部22上，第一滑动段沿第一卡箍部22的周向方向延伸，第一卡箍部22与轴辊10之间形成用于容纳轴瓦30的第一工作空间。

相应地，第二卡箍部23为半圆环，第一滑动部21的第二滑动段设置在第二卡箍部23上，第二滑动段沿第二卡箍部23的周向方向延伸，第二卡箍部23与轴辊10之间形成用于容纳轴瓦30的第二工作空间。

为了能够保证轴瓦30与轴辊10的相对位置，第一滑动部21上设置有供第一紧固件40穿过的紧固孔211，第一紧固件40的一端穿过紧固孔211后并与轴瓦30相抵接。

在本实施例中，第一滑动部21上设置有紧固孔211，通过将第一紧固件40的一端穿过紧固孔211后并与轴瓦30相抵接，从而可以保证轴瓦30与轴辊10的相对位置固定设置。

优选地，紧固孔211为多个，多个紧固孔211沿第一滑动部21的延伸方向间隔设置。

优选地，卡箍本体20上设置有锁紧孔25，锁紧孔25用于供锁紧件穿过并与轴辊10相接触。其中，锁紧孔25为多个，多个锁紧孔25沿卡箍本体20的周向方向间隔设置。

在本实施例中，紧固孔211为顶丝孔，第一紧固件40为顶丝。

优选地，卡箍本体20上设置有止挡槽26，锁紧件依次穿过止挡槽26和锁紧孔25，以与轴辊10相接触，锁紧件的锁紧头设置在止挡槽26内。

本实用新型还提供了一种轴辊组件，包括卡箍结构、轴瓦30和轴辊10，卡箍结构为上述的卡箍结构，卡箍结构套设在轴辊10上，轴瓦30与卡箍结构相连接。

本实用新型还提供了一种折弯机，包括轴辊组件，轴辊组件为上述的轴辊组件。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的卡箍结构通过卡箍本体20上设置的第一滑动部21能够使得轴瓦30绕轴辊10的轴线位置可调节地设置。其中，第一滑动部21用于与轴瓦30相连接，以使轴瓦30通过卡箍本体20设置在轴辊10的外表面，第一滑动部21环绕轴辊10设置。在具体使用时，通过待弯折的工件对于弯折半径的要求，调节轴瓦30的位置，当需要轴瓦30的弯折半径时，将轴瓦30与工件相接触，当需要轴辊10的半径时，调节轴瓦30的位置，将轴辊10与工件相接触。本实用新型的卡箍结构通过卡箍本体20上设置的第一滑动部21能够使得轴瓦30绕轴辊10的轴线位置可调节地设置，从而在更换轴瓦30时，只需将轴瓦30从第一滑动部21取下即可，解决了现有技术中的轴辊更换轴瓦较为复杂的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。