履带双板压板成型设备的制作方法

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体涉及一种履带双板压板成型设备。

背景技术：

现有技术中，履带双板的角度压成采用人工操作，可靠性低，并且效率低，不能满足工厂节拍需求，亟需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种履带双板压板成型设备，生产效率高，能够满足工厂节拍需求。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种履带双板压板成型设备，其特点是，包含：

输送线体，用于运输履带双板；

框架，用于承载所述履带双板压板成型设备；

一对拱角机构，设置在所述框架横向的两侧，且可在框架的空间内做横向运动；

螺栓拧紧机构，设置在框架的上方，且可在框架的空间内做竖向运动和纵向运动；

顶升定位机构，设置在一对拱角机构之间，且位于框架的空间的中间位置，位于所述螺栓拧紧机构的下方，且可在框架的空间内做竖向运动和纵向运动；其中

输送线体将履带双板运输至一对拱角机构之间，由顶升定位机构进行定位，拱角机构动作，对履带双板进行角度压成。

在上述方案中，所述拱角机构包含支座及设置在所述支座上的拱角单元，所述拱角单元通过一第一滑移机构与所述支座连接，以实现所述拱角单元在框架的空间内做横向运动。

在上述方案中所述拱角单元包含上下设置的拱角顶板和拱角底板，所述拱角底板通过一驱动机构在所述框架的空间内做竖向运动，并向所述拱角顶板移动。

在上述方案中，所述螺栓拧紧机构包含支架及设置在所述支架上的拧紧单元，所述拧紧单元通过一第二滑移机构与所述支架连接，以实现所述拧紧单元在框架的空间内做纵向运动，所述支架与框架连接。

在上述方案中，所述拧紧单元包含拧紧枪，所述拧紧枪通过一第一升降机构与所述第二滑移机构连接，并且在所述第一升降机构的带动下在所述框架的空间内做竖向运动。

在上述方案中，所述螺栓拧紧机构还包含一光电传感器。

在上述方案中，所述顶升定位机构包含连接架及设置在所述连接架上的定位单元，所述定位单元通过一第三滑移机构与所述连接架连接，以实现所述定位单元在框架的空间内做纵向运动，所述连接架与框架连接。

在上述方案中，所述定位单元包含胎膜，所说胎膜通过一第二升降机构与所述第三滑移机构连接，并且在所述第二升降机构的带动下在所述框架的空间内做竖向运动。

在上述方案中，所述顶升定位机构还包含一弯头拧紧枪，所述弯头拧紧枪设置在所述第二升降机构上，并且在所述第二升降机构的带动下在所述框架的空间内做竖向运动。

在上述方案中，进一步包含一无动力滚筒线体，用于输送压板成型后的履带双板。

本实用新型一种履带双板压板成型设备与现有技术相比具有以下优点：

实现自动化的履带双板角度压成，可靠性高；

无需人工操作，效率高，满足工厂节拍需求。

附图说明

图1为本实用新型一种履带双板压板成型设备的整体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为拱角机构的整体结构示意图；

图4为螺栓锁紧机构的整体结构示意图；

图5为顶升定位机构的整体结构示意图。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的示例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上当做说明之用，而非用以限制本实用新型。

如图1～图5所示，本实用新型提供一种履带双板压板成型设备10，包含：输送线体，用于运输履带双板100；框架200，用于承载所述履带双板压板成型设备10；一对拱角机构300，设置在所述框架200横向的两侧，且可在框架200的空间内做横向运动；螺栓拧紧机构400，设置在框架200的上方，且可在框架200的空间内做竖向运动和纵向运动；顶升定位机构500，设置在一对拱角机构300之间，且位于框架200的空间的中间位置，位于所述螺栓拧紧机构400的下方，且可在框架200的空间内做竖向运动和纵向运动；其中，输送线体将履带双板运输至一对拱角机构300之间，由顶升定位机构500进行定位，拱角机构300动作，对履带双板进行角度压成。

在本实施例中，如图3所示，所述拱角机构300包含支座301及设置在所述支座上的拱角单元，所述拱角单元通过一第一滑移机构与所述支座301连接，以实现所述拱角单元在框架200的空间内做横向运动；较佳地，所述拱角单元包含上下设置的拱角顶板302和拱角底板303，所述拱角底板303通过一驱动机构304在所述框架200的空间内做竖向运动，并向所述拱角顶板302移动；优选地，第一滑移机构包含一滑轨305，所述滑轨305设置在所述支座301上，由电机306提供动力，以在框架200的空间内做横向运动；驱动机构304为一气缸，推动拱角底板303移动。

在本实施例中，如图4所示，所述螺栓拧紧机构400包含支架401及设置在所述支架401上的拧紧单元，所述拧紧单元通过一第二滑移机构与所述支架401连接，以实现所述拧紧单元在框架200的空间内做纵向运动，所述支架401与框架200连接；较佳地，所述拧紧单元包含拧紧枪402，拧紧枪402的另一端连接一套筒403，所述拧紧枪402通过一第一升降机构与所述第二滑移机构连接，并且在所述第一升降机构的带动下在所述框架200的空间内做竖向运动；优选地，第二滑移机构包含滑轨404，所述滑轨404设置在所述支架401上，由电机405提供动力，以在框架200的空间内做横向运动；第一升降机构包含滑轨406，所述滑轨406设置在第二滑移机构上，由电机407提供动力。

在本实用新型的较佳实施例中，所述螺栓拧紧机构400还包含一光电传感器408。

在本实施例中，如图5所示，所述顶升定位机构500包含连接架501及设置在所述连接架501上的定位单元，所述定位单元通过一第三滑移机构与所述连接架501连接，以实现所述定位单元在框架200的空间内做纵向运动，所述连接架501与框架200连接；较佳地，所述定位单元包含胎膜502，所说胎膜502通过一第二升降机构与所述第三滑移机构连接，并且在所述第二升降机构的带动下在所述框架200的空间内做竖向运动；较佳地，第三滑移机构包含滑轨503，所述滑轨503设置在所述支架501上，由电机504提供动力，以在框架200的空间内做纵向运动；第二升降机构包含滑轨505，所述滑轨505设置在第三滑移机构上，由电机506提供动力。

在本实用新型中，较佳地，胎膜根据不同的履带双板的板体型号进行更换，以满足需要。

在本实用新型中，履带双板的板体下方还可能设有螺栓，需要拧紧，较佳地，所述顶升定位机构还包含一弯头拧紧枪507，弯头拧紧枪507的另一端连接一套筒508，所述弯头拧紧枪507设置在所述第二升降机构上，并且在所述第二升降机构的带动下在所述框架200的空间内做竖向运动。

在本实用新型的较佳实施例中，履带双板压板成型设备还包含一无动力滚筒线体600，用于输送压板成型后的履带双板。

本实用新型的工作过程如下：

履带双板到达一对拱角机构的中间位置后，顶升机构动作，胎膜顶起将板体进行定位，拱角机构开始动作，第一滑移机构带动拱角顶板和拱角底板向板体方向前进，分别到达指定位置后，驱动机构动作，带动拱角底板上升，与拱角顶板配合将板体进行角度压成，动作完成，所有机构复位，进行下一板体角度预压。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。