激光加工二维码自动化线用料盘的制作方法

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体涉及一种激光加工二维码自动化线用料盘。

背景技术：

随着消费电子市场需求的变化，金属材料在电子产品上的应用越来越广泛，采用激光加工的方式在消费电子产品上标记二维码也越来越多，其中比较常见的应用就是在产品表面标记二维码，用于进行产品追溯。例如中国专利公开号CN107081970A，其公开了利用激光在金属材料表面标记二维码的方法及设备。

为了提高利用激光在金属材料表面标记二维码的生产效率，有必要采用流水线自动化生产作业，因此开发适用于激光加工二维码自动化生产线的中间转运料盘至关重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种结构简单，使用方便的激光加工二维码自动化线用料盘，其通过将料盘上凹槽按设定要求和大小阵列防止，方便转运金属片和后续在金属片上表面激光加工二维码。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

激光加工二维码自动化线用料盘，其特征在于，包括金属底板和阵列分布在所述金属底板上的多个凹槽，所述凹槽为四方形的槽腔，槽腔的四个边角设有缺口，所述缺口向上延伸至所述凹槽顶部形成开口，缺口向下延伸至与槽腔的槽底平齐。

如上所述的激光加工二维码自动化线用料盘，其特征在于：所述金属底板为铝合金板，所述凹槽为在铝合金板上切削加工而成的一体结构。

如上所述的激光加工二维码自动化线用料盘，其特征在于：所述凹槽四周的槽壁下部与所述金属底板垂直设置，槽壁上部为向外倾斜设置的导滑斜壁。

如上所述的激光加工二维码自动化线用料盘，其特征在于：所述金属底板的侧边上设有定位孔。

如上所述的激光加工二维码自动化线用料盘，其特征在于：在所述凹槽四边角位置分别通过旋转头切削形成圆柱形孔，各个圆柱形孔与凹槽上相邻两槽壁相交形成所述缺口。

如上所述的激光加工二维码自动化线用料盘，其特征在于：所述缺口宽度不小于1厘米不大于3厘米。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、料盘上金属底板和阵列分布在金属底板上的多个凹槽为一体加工成型的结构，凹槽之间的间距是按设定要求阵列分布的，有利于保证多个金属片阵列的位置精度，料盘结构简单，方便快速转运金属片至激光打标机打标；

2、凹槽具有四方形的槽腔，槽腔的四个边角设有沿槽腔上下设置的缺口，通过在四个边角处设置缺口，避免四边形金属片的四边角沿槽腔下落时其中某个边角或某几个边角卡在槽腔边角而影响正常下落，使得四边形金属片能正常平置于凹槽内，有利于保证金属片至激光打标机打标的准确性。

附图说明

图1是料盘整体结构示意图。

图2是凹槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，激光加工二维码自动化线用料盘，包括金属底板701和阵列分布在金属底板701上的多个凹槽7011，所述凹槽7011为四方形的槽腔，被激光切割的四方形小金属片通过吸嘴吸取后垂直下落入凹槽7011内，为保证多个四方形小金属片阵列精度，四方形小金属片能与凹槽7011四周的槽壁7013纵向滑动配合，以方便从吸嘴上脱落的四方形小金属片在自重下滑入并平放在凹槽7011内。

进一步改进：为方便四方形小金属片顺利落入凹槽7011内，槽腔的四个边角设有缺口7012，缺口7012向上延伸至凹槽7011顶部形成开口，缺口7012向下延伸至与槽腔的槽底平齐。该结构设计使得落入凹槽7011内的四方形小金属片任意一个边角无需沿两相邻的槽壁7013摩擦滑动，通过在四个边角处设置缺口7012，避免四边形小金属片的四边角沿槽腔下落时其中某个边角或某几个边角卡在槽腔边角而影响正常下落，使得四边形小金属片能顺利平置于凹槽7011内，有利于保证后续对四边形小金属片在激光打标机打标的准确性。实际使用时，落入凹槽7011内的四边形金属片随着料盘通过输送线传送过程中，料盘以及放置在料盘上的四边形小金属片会随着料盘一起震动，通过震动再配合凹槽7011四个边角的缺口7012，四边形小金属片会在自行调整并平置于凹槽7011底部。料盘具有结构简单，使用方便的特点。

为方便料盘反复多次使用，本申请中，金属底板701为铝合金板，凹槽7011为在铝合金板上切削加工而成的一体结构。在凹槽7011四边角位置分别通过旋转头切削形成圆柱形孔，各个圆柱形孔与凹槽7011上相邻两槽壁7013相交形成缺口7012。缺口7012大小以适合切削加工为宜，缺口7012宽度不小于1厘米不大于3厘米。

为方便四边形小金属片顺利落入凹槽7011内，凹槽7011四周的槽壁7013下部与金属底板701垂直设置，槽壁7013上部为向外倾斜设置的导滑斜壁7014。导滑斜壁7014增大了凹槽7011槽口的宽度，在四边形小金属片刚落入凹槽7011时，前期无需沿四周槽壁7013滑动，方便气缸上吸嘴带着阵列分布的四边形小金属一起快速、准确放入凹槽7011内。

本申请中，金属底板701的侧边上设有定位孔7015，可以通过插销等将料盘固定在生产线上，方便后续对料盘进行送料、取料操作。

本申请中，金属底板701的侧边棱为倒角棱边，金属底板701的四个角为圆弧形，可有效避免因碰撞造成划伤。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。