一种锯片自动打标机锯片输送装置的制作方法

本实用新型涉及打标设备的技术领域，特别涉及一种锯片自动打标机锯片输送装置。

背景技术：

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，目前激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合，激光打标机通常包括激光发射头和激光器，激光器产生的激光通过输送通道进入激光发射头中，发射头发射的激光对待雕刻的物质进行文字、图案的雕刻，在生产的锯片上需要打印上企业标记，现有的锯片打标机采用的是人工送料，人工将待打标的锯片放入激光发射头下端，通过发射激光来完成锯片打标，这种打标方式生产效率较低，由于采用人工送料，发射的激光还有可能对操作人员造成伤害。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型提供一种锯片自动打标机锯片输送装置，实现锯片的自动输送，提高了生产效率，还有效地避免了发射的激光对操作人员造成的伤害。

其技术方案是这样的：一种锯片自动打标机锯片输送装置，其包括半成品放置装置、成品放置装置和物件运输装置，其特征在于：所述半成品放置装置包括工作台，所述工作台上设置有旋转托盘，所述旋转托盘上设置物品放置架，所述旋转托盘连接驱动装置。

其进一步特征在于，所述旋转托盘上设置有多个物品放置架；所述物件运输装置包括支架，所述支架上设置导轨，所述导轨上设置导块，所述导块连接导块驱动装置，所述导块上设置气缸，所述气缸活塞杆连接吸附装置；所述驱动装置包括第一电机，所述旋转托盘连接所述第一电机；所述导块驱动装置包括第二电机，所述第二电机连接螺杆，所述螺杆连接所述导块；所述吸附装置包括吸盘架，所述气缸活塞杆连接所述吸盘架；所述吸盘架上设置有吸盘；所述导块上设置有导杆，所述导杆连接所述吸盘架，所述吸盘架通过导杆导向运动；所述成品放置装置包括成品工作台，所述成品工作台上设置锯片导杆；所述工作台或/和成品工作台底部设置辊轮。

本实用新型采用上述结构，由于锯片自动打标机锯片输送装置包括半成品放置装置、成品放置装置和物件运输装置，半成品放置装置包括工作台，工作台上设置有旋转托盘，旋转托盘上设置物品放置架，旋转托盘连接驱动装置，上料时旋转托盘中物品放置架远离激光发射头，上料完成后，托盘旋转将半成品锯片送入激光发射头对应位置进行激光打标，打标完成后，托盘旋转将成品锯片送入物件运输装置的对应位置，物件运输装置将成品锯片运输送入成品放置装置上，实现了锯片的自动输送，其较大地提高了生产效率，同时还有效地避免了发射的激光对操作人员造成的伤害。

附图说明

图1是本实用新型锯片自动打标机锯片输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。

如图1，一种锯片自动打标机锯片输送装置，其包括半成品放置装1、成品放置装置2和物件运输装置3，半成品放置装置1包括工作台4，工作台4上设置有旋转托盘5，旋转托盘5上设置多个物品放置架6，旋转托盘5连接驱动装置7，驱动装置7包括第一电机8，旋转托盘8连接第一电机8，上料时，旋转托盘中物品放置架远离激光发射头，上料完成后，托盘旋转将半成品锯片送入激光发射头对应位置进行激光打标，打标完成后，托盘旋转将成品锯片送入物件运输装置的对应位置，物件运输装置将成品锯片运输送入成品放置装置上，实现了锯片的自动打标，其较大地提高了生产效率，同时还有效地避免了发射的激光对操作人员造成的伤害。

物件运输装置3包括支架9，支架9上设置导轨10，导轨10上设置导块11，导块11连接导块驱动装置12，导块驱动装置12包括第二电机13，第二电机13连接螺杆(图中未画出)，螺杆(图中未画出)连接导块11，导块11上设置气缸14，气缸活塞杆15连接吸附装置16，吸附装置16包括吸盘架17，气缸活塞杆15连接吸盘架17，吸盘架17上设置有多个吸盘18，导块11上两侧设置有导杆19，导杆19连接吸盘架17，吸盘架17通过导杆19导向运动。

成品放置装置2包括成品工作台20，成品工作台20上设置锯片导杆21，锯片孔放入锯片导杆上，保证了锯片放置的稳定性。

工作台7、成品工作台20底部设置辊轮22，实现工作台和成品工作台的方便移动，有效降低了劳动强度。