一种设有水冷却装置的钢板下料工作台的制作方法

本实用新型涉及钢板下料工作台技术领域，尤其涉及一种设有水冷却装置的钢板下料工作台。

背景技术：

在进行钢板切割后，切割后的板材进行下料时非常困难，需要人工手动搬运，由于板体刚切割完，温度较高，拿取非常的不便，从而使得从工作台上取下时，需要浪费大量的时间，且降低了整体钢材的切割效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种设有水冷却装置的钢板下料工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种设有水冷却装置的钢板下料工作台，包括台体，所述台体的顶端的一侧通过螺钉固定有液压缸，液压缸的输出端和液压杆的一端通过键销固定，液压杆的另一端和连接套一侧的中部焊接固定，连接套的两侧插设安装有连接块，台体的中部的一侧开设有通槽，通槽的内壁上开设有凹槽，凹槽的内壁和轴承胶合固定，轴承的中部插设固定有滚轴，台体的顶端的中部焊接固定有固定架，固定架上安装有激光切割头，台体的一侧焊接固定有斜板。

优选的，所述台体的夹层中通过螺钉固定有冷却块，冷却块的内部填充有冷却水管，冷却水管通过螺纹和水管连通固定，水管和冷却泵连通固定，冷却泵通过螺钉固定在立柱上。

优选的，所述连接块为L型，连接块一端的外壁和连接套的内壁滑动连接。

优选的，所述连接块的一端的中部开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹和转杆连接，转杆的一端插设固定在轴承中，轴承胶合固定在夹块一侧的凹槽中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够进行在钢板切割的同时进行自动的下料，从而使得下料非常的便捷，且能够使下次切割的钢板自动进入切割工位，从而大大的提高了效率，节约了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种设有水冷却装置的钢板下料工作台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种设有水冷却装置的钢板下料工作台的台体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种设有水冷却装置的钢板下料工作台的固定架的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种设有水冷却装置的钢板下料工作台的连接块的侧视图。

图中：1台体、2斜板、3液压缸、4液压杆、5连接块、6固定架、7激光切割头、8滚轴、9连接套、10冷却块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种设有水冷却装置的钢板下料工作台，包括台体1，台体1的顶端的一侧通过螺钉固定有液压缸3，液压缸3的输出端和液压杆4的一端通过键销固定，液压杆4的另一端和连接套9一侧的中部焊接固定，连接套9的两侧插设安装有连接块5，连接块5为L型，连接块5一端的外壁和连接套9的内壁滑动连接，连接块5的一端的中部开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹和转杆连接，转杆的一端插设固定在轴承中，轴承胶合固定在夹块一侧的凹槽中，台体1的中部的一侧开设有通槽，通槽的内壁上开设有凹槽，凹槽的内壁和轴承胶合固定，轴承的中部插设固定有滚轴8，台体1的顶端的中部焊接固定有固定架6，固定架6上安装有激光切割头7，台体1的一侧焊接固定有斜板2，台体1的夹层中通过螺钉固定有冷却块10，冷却块10的内部填充有冷却水管，冷却水管通过螺纹和水管连通固定，水管和冷却泵连通固定，冷却泵通过螺钉固定在立柱上。

本实施例中，将钢板放置在台体1上面的滚轴8上，通过旋转连块5两侧的转杆，使得夹块将钢板两侧夹住固定，打开冷却泵，使得冷却块10冷却，将台体1温度降低，然后开启激光切割头7，调整激光切割头7的火焰长度，然后液压缸3带动液压杆4推动连接套9，从而推动钢板进入切割区域，钢板在滚轴8上滑动，然后关闭液压缸3，激光切割头7在伺服电机的带动下进行水平移动进行切割钢板，切割完毕后，关闭激光切割头7再次启动液压缸3，从而将切割完毕的板从台体1一侧的斜板2推下去，切割过程中，冷却块进行台体的温度冷却，同时连接套9和连接块5外侧涂抹有隔热层。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。