一种不规则工件加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种不规则工件加工用夹具。

背景技术：

在对工件进行加工时，一般都需要通过夹具将工件固定，再将夹具与加工平台连接进行加工，完成之后将夹具与工件一起卸下。但是，由于一些工件的结构复杂，且外形不规则，传统的夹具在对其进行固定时的操作较为繁琐，且夹持工件的稳定性较差，容易导致工件在加工过程中产生误差，甚至报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不规则工件加工用夹具，其结构合理，能有效的夹持外形不规则的工件，且夹持稳定性较高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种不规则工件加工用夹具，所述工件包括环状本体，该环状本体外壁沿周向均匀设置有若干小圆柱凸块，且该环状本体的底部沿周向均匀设置有若干凸台；所述夹具包括呈圆盘状的底座，该底座上设有与小圆柱凸块一一对应的若干支撑块，各支撑块顶部设有供对应小圆柱凸块伸入的压紧槽，该压紧槽上方设有压板，该压板中穿设有锁紧螺钉，所述压紧槽槽底设有与锁紧螺钉配合的螺纹孔；所述底座顶面设有与凸台一一对应的若干限位槽，各限位槽的内腔供对应凸台伸入，所述限位槽的槽壁上设有两个对称布置的螺纹通孔，各螺纹通孔中连接有顶丝。

优选的，所述小圆柱凸块的数量为四个，相应地，所述支撑块的数量为四个。

优选的，所述凸台的数量为四个，相应地，所述限位槽的数量为四个。

优选的，所述底座顶面设有三个吊耳，该三个吊耳沿底座顶面周向均布。

本实用新型的工作原理为：装夹时，将工件放置在底板的支撑块上，且工件上的小圆柱凸块伸入对应支撑块的压紧槽中，然后安装压板，由支撑块以及小圆柱凸块共同支撑压板，通过拧紧锁紧螺钉，使压板将小圆柱凸块压紧在压紧槽中，从而将工件固定。并且，通过在底板上设置限位槽，工件上的凸台将伸入限位槽中，通过拧紧顶丝，使顶丝抵于凸台外壁，可避免工件在加工过程中发生移位。另外，由于夹具外形较大，通过设置吊耳，方便了夹具的吊运。

本实用新型的有益效果为：能有效的夹持外形不规则的工件，且夹持稳定性较高。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用型新中限位槽与凸台配合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种不规则工件加工用夹具，所述工件包括环状本体1，该环状本体1外壁沿周向均匀设置有若干小圆柱凸块2，且该环状本体1的底部沿周向均匀设置有若干凸台3；所述夹具包括呈圆盘状的底座4，该底座4上设有与小圆柱凸块2一一对应的若干支撑块5，各支撑块5顶部设有供对应小圆柱凸块2伸入的压紧槽6，该压紧槽6上方设有压板7，该压板7中穿设有锁紧螺钉8，所述压紧槽6槽底设有与锁紧螺钉8配合的螺纹孔；所述底座4顶面设有与凸台3一一对应的若干限位槽9，各限位槽9的内腔供对应凸台3伸入，所述限位槽9的槽壁10上设有两个对称布置的螺纹通孔，各螺纹通孔中连接有顶丝11。

并且，上述小圆柱凸块2的数量为四个，相应地，支撑块5的数量为四个。

上述凸台3的数量为四个，相应地，限位槽9的数量为四个。

另外，上述底座4顶面设有三个吊耳，该三个吊耳沿底座4顶面周向均布。

本实用新型的工作原理为：装夹时，将工件放置在底板4的支撑块5上，且工件上的小圆柱凸块2伸入对应支撑块5的压紧槽6中，然后安装压板7，由支撑块5以及小圆柱凸块2共同支撑压板7，通过拧紧锁紧螺钉8，使压板7将小圆柱凸块2压紧在压紧槽6中，从而将工件固定。并且，通过在底板4上设置限位槽9，工件上的凸台3将伸入限位槽9中，通过拧紧顶丝11，使顶丝11抵于凸台3外壁，可避免工件在加工过程中发生移位。另外，由于夹具外形较大，通过设置吊耳，方便了夹具的吊运。

本实用新型的有益效果为：能有效的夹持外形不规则的工件，且夹持稳定性较高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。