一种不规则工件加工用夹具的制作方法

文档序号:16544986发布日期:2019-01-08 20:47阅读:186来源:国知局
一种不规则工件加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种不规则工件加工用夹具。



背景技术:

在对工件进行加工时,一般都需要通过夹具将工件固定,再将夹具与加工平台连接进行加工,完成之后将夹具与工件一起卸下。但是,由于一些工件的结构复杂,且外形不规则,传统的夹具在对其进行固定时的操作较为繁琐,且夹持工件的稳定性较差,容易导致工件在加工过程中产生误差,甚至报废。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种不规则工件加工用夹具,其结构合理,能有效的夹持外形不规则的工件,且夹持稳定性较高。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案是设计一种不规则工件加工用夹具,所述工件包括环状本体,该环状本体外壁沿周向均匀设置有若干小圆柱凸块,且该环状本体的底部沿周向均匀设置有若干凸台;所述夹具包括呈圆盘状的底座,该底座上设有与小圆柱凸块一一对应的若干支撑块,各支撑块顶部设有供对应小圆柱凸块伸入的压紧槽,该压紧槽上方设有压板,该压板中穿设有锁紧螺钉,所述压紧槽槽底设有与锁紧螺钉配合的螺纹孔;所述底座顶面设有与凸台一一对应的若干限位槽,各限位槽的内腔供对应凸台伸入,所述限位槽的槽壁上设有两个对称布置的螺纹通孔,各螺纹通孔中连接有顶丝。

优选的,所述小圆柱凸块的数量为四个,相应地,所述支撑块的数量为四个。

优选的,所述凸台的数量为四个,相应地,所述限位槽的数量为四个。

优选的,所述底座顶面设有三个吊耳,该三个吊耳沿底座顶面周向均布。

本实用新型的工作原理为:装夹时,将工件放置在底板的支撑块上,且工件上的小圆柱凸块伸入对应支撑块的压紧槽中,然后安装压板,由支撑块以及小圆柱凸块共同支撑压板,通过拧紧锁紧螺钉,使压板将小圆柱凸块压紧在压紧槽中,从而将工件固定。并且,通过在底板上设置限位槽,工件上的凸台将伸入限位槽中,通过拧紧顶丝,使顶丝抵于凸台外壁,可避免工件在加工过程中发生移位。另外,由于夹具外形较大,通过设置吊耳,方便了夹具的吊运。

本实用新型的有益效果为:能有效的夹持外形不规则的工件,且夹持稳定性较高。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用型新中限位槽与凸台配合的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是:

如图1和图2所示,一种不规则工件加工用夹具,所述工件包括环状本体1,该环状本体1外壁沿周向均匀设置有若干小圆柱凸块2,且该环状本体1的底部沿周向均匀设置有若干凸台3;所述夹具包括呈圆盘状的底座4,该底座4上设有与小圆柱凸块2一一对应的若干支撑块5,各支撑块5顶部设有供对应小圆柱凸块2伸入的压紧槽6,该压紧槽6上方设有压板7,该压板7中穿设有锁紧螺钉8,所述压紧槽6槽底设有与锁紧螺钉8配合的螺纹孔;所述底座4顶面设有与凸台3一一对应的若干限位槽9,各限位槽9的内腔供对应凸台3伸入,所述限位槽9的槽壁10上设有两个对称布置的螺纹通孔,各螺纹通孔中连接有顶丝11。

并且,上述小圆柱凸块2的数量为四个,相应地,支撑块5的数量为四个。

上述凸台3的数量为四个,相应地,限位槽9的数量为四个。

另外,上述底座4顶面设有三个吊耳,该三个吊耳沿底座4顶面周向均布。

本实用新型的工作原理为:装夹时,将工件放置在底板4的支撑块5上,且工件上的小圆柱凸块2伸入对应支撑块5的压紧槽6中,然后安装压板7,由支撑块5以及小圆柱凸块2共同支撑压板7,通过拧紧锁紧螺钉8,使压板7将小圆柱凸块2压紧在压紧槽6中,从而将工件固定。并且,通过在底板4上设置限位槽9,工件上的凸台3将伸入限位槽9中,通过拧紧顶丝11,使顶丝11抵于凸台3外壁,可避免工件在加工过程中发生移位。另外,由于夹具外形较大,通过设置吊耳,方便了夹具的吊运。

本实用新型的有益效果为:能有效的夹持外形不规则的工件,且夹持稳定性较高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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