一种用于工件加工的弹性压紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种用于工件加工的弹性压紧装置。

背景技术：

目前的工件在夹紧过程中，不具有弹性压紧功能，这样容易对工件的表面产生损伤，使得工件的不良品率提高。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术中的不足，提供了一种用于工件加工的弹性压紧装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于工件加工的弹性压紧装置，包括第一伸缩调节其和第二伸缩调节器，在所述第一伸缩调节其和第二伸缩调节器的上端安装有支撑板体，在所述支撑板体的下端固定安装有导向套筒，在所述导向套筒内滑动安装有推动杆体，在所述推动杆体的一端通过联轴器与气缸杆体相连，所述气缸杆体安装在气缸中，在所述推动杆体的底端安装有矩形板体，在所述矩形板体的底端安装有多根导向伸缩调节杆，并在所述导向伸缩调节杆的外部套有弹簧，在所述导向伸缩调节杆的底端安装有压紧板体，在所述压紧板体的底端安装有弹性垫板，在所述压紧板体的底端设置有工件承载架。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气缸为单杆双作用式气缸。

作为本实用新型的优选技术方案，将工件放置在所述工件承载架上，利用弹性垫板对工件进行压紧，且所述工件承载架的两端均具有挡板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧为圆柱形弹簧，且所述弹簧的一端顶抵在所述矩形板体的下端，另一端顶抵在所述压紧板体的上端。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，在使用时，通过设置有第一伸缩调节其和第二伸缩调节器，能够调节支撑板体的高度，通过设置有气缸，在气缸的作用下带动推动杆体进行上下运动，通过设置有导向套筒，能够防止推动杆体发生晃动，通过设置有多根导向伸缩调节杆、弹簧、压紧板体以及弹性垫板，能够利用压紧板体对工件进行压紧，具有弹性预紧性能，防止工件表面受到损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，所述的一种用于工件加工的弹性压紧装置，包括第一伸缩调节其1和第二伸缩调节器2，在所述第一伸缩调节其1和第二伸缩调节器2的上端安装有支撑板体3，在所述支撑板体3的下端固定安装有导向套筒4，在所述导向套筒3内滑动安装有推动杆体5，在所述推动杆体5的一端通过联轴器6与气缸杆体7相连，所述气缸杆体7安装在气缸8中，在所述推动杆体5的底端安装有矩形板体13，在所述矩形板体13的底端安装有多根导向伸缩调节杆9，并在所述导向伸缩调节杆9的外部套有弹簧10，在所述导向伸缩调节杆9的底端安装有压紧板体11，在所述压紧板体11的底端安装有弹性垫板12，在所述压紧板体11的底端设置有工件承载架14。

请参阅图1，所述气缸8为单杆双作用式气缸，将工件放置在所述工件承载架14上，利用弹性垫板12对工件进行压紧，且所述工件承载架14的两端均具有挡板，所述弹簧10为圆柱形弹簧，且所述弹簧10的一端顶抵在所述矩形板体13的下端，另一端顶抵在所述压紧板体11的上端。

请参阅图1，本实用新型结构设计合理，在使用时，通过设置有第一伸缩调节其1和第二伸缩调节器2，能够调节支撑板体3的高度，通过设置有气缸7，在气缸7的作用下带动推动杆体5进行上下运动，通过设置有导向套筒3，能够防止推动杆体5发生晃动，通过设置有多根导向伸缩调节杆9、弹簧10、压紧板体11以及弹性垫板12，能够利用压紧板体对工件进行压紧，具有弹性预紧性能，防止工件表面受到损伤。

上述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。