一种细孔冲压模具的制作方法

本实用新型属于冲压设备技术领域，具体涉及一种冲孔模具。

背景技术：

模具属于精密机械产品，主要由机械零件和机构组成，模具与相应的成型设备配套使用，可直接改变金属或非金属的形状、尺寸、相对位置和性能从而成为合格的制件。随着国民经济的迅速发展，冲压模具行业在日常生活中起着越来越重要的地位。

在制作冲压模具时经常会遇到产品材质硬、尺寸厚且冲孔小而密集的情况。因产品设计的局限性，普通的模具结构进行此类产品加工时，冲头的尾端(即冲针所在的一端)在冲压进给的过程中和冲孔完成后的回程中容易偏摆或受力方向为径向而断裂；同时定模上的刀口(配合冲针用的孔位)容易被废屑堵死，退料不顺畅，导致产品或废料卡在模内，造成频繁修模以及严重影响生产效率，且在刀口被废屑堵死时，冲头容易因受力方向改变而断裂。作为生产制造的企业有必要针对特定的产品设计方便生产的更加可靠的模具。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可用于进行细孔加工的冲压模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种细孔冲压模具，包括动模和定模，所述动模对应定模设置有冲头和凹模，所述凹模内对应冲头设置有止挡板和上脱板，所述止挡板开设有与冲头的杆部适配的导向孔，所述上脱板对应导向孔开设有与冲头的冲针适配的穿孔，所述冲头可在导向孔的导向作用下使冲针从穿孔内穿出。

作为优选的，所述动模包括依次相连的上模座、上垫板和上夹板，所述上夹板靠近上垫板的一端设置有与冲头的肩部适配的安装孔，所述冲头安装于安装孔内并通过上垫板压紧，所述安装孔、导向孔和穿孔同轴排布。

作为优选的，所述定模对应冲针设置有排废孔。

作为优选的，所述定模包括依次相连的凸模、下垫板和下模座，所述凸模设置有与冲头的冲针适配的第一排废孔，所述下垫板设置有直径大于第一排废孔的第二排废孔，所述下模座设置有直径大于第二排废孔的第三排废孔。

作为优选的，所述第一排废孔沿轴向分为适配段和外扩段，所述适配段的直径与冲头的冲针适配，所述外扩段的直径大于适配段。

作为优选的，所述适配段和外扩段的长度比为0.2-0.5。

作为优选的，所述冲头设置有一个或多个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的动模较传统结构增加了止挡板，可以保证模具精度又可以对冲头的尾端起到管位作用，进而在冲孔过程中，不会因为强大的冲裁力导致冲针断裂；进一步将凸模上的第一排废孔设置为一大一小的结构，便于废屑排出，避免冲小孔的废屑堵塞第一排废孔而导致冲针挤断，结构简单，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

参照图1和图2，本实用新型公开一种细孔冲压模具，包括动模和定模，所述动模对应定模设置有冲头8和凹模4，所述凹模4内对应冲头8设置有止挡板9和上脱板10，所述止挡板9开设有与冲头8的杆部适配的导向孔，所述上脱板10对应导向孔开设有与冲头8的冲针适配的穿孔，所述冲头8可在导向孔的导向作用下使冲针从穿孔内穿出。进一步的，所述动模包括依次相连的上模座1、上垫板2和上夹板3，所述上夹板3靠近上垫板2的一端设置有与冲头8的肩部适配的安装孔，所述冲头8安装于安装孔内并通过上垫板2压紧，所述安装孔、导向孔和穿孔同轴排布。其中冲头8的数量根据需要设定一个或多个，动模和定模上对应开设相应的安装孔位、配合孔位。

由于传统的冲孔模具，动模仅包括上模座1、上垫板2、上夹板3和凹模4或者上脱板10，冲头8通过上垫板2和上夹板3安装固定，冲头8下端可从凹模4或上脱板10内穿出，上夹板3和凹模4或上脱板10之间的冲头8杆部长度较长而容易受力断裂。而采用上述结构的本实用新型较传统结构增加了止挡板9，通过止挡板9对冲头8的杆部进行导向、限位，可以保证模具精度又可以对冲头8的尾端起到管位作用，进而在冲孔过程中，不会因为强大的冲裁力导致冲头8或冲针断裂，有利于降低维护成本并提高生产效率，解决冲小孔时冲头8易断，提高生产效率和降低修模时间及成本的问题，对冲压模具结构的推广有重要的意义，实用性强。

作为优选的，所述定模对应冲针设置有排废孔。如图所示，所述定模包括依次相连的凸模5、下垫板6和下模座7，所述凸模5设置有与冲头8的冲针适配的第一排废孔501，所述下垫板6设置有直径大于第一排废孔501的第二排废孔601，所述下模座7设置有直径大于第二排废孔601的第三排废孔701。这样设置阶梯孔位结构，可以避免废屑积堵，便于废屑排出。考虑到凸模5的厚度较厚，故而第一排废孔501的长度较长，为了加快废屑的排出速度，避免第一排废孔501内积堵废屑，本实施例中所述第一排废孔501沿轴向分为适配段和外扩段，所述适配段的直径与冲头8的冲针适配，所述外扩段的直径大于适配段，且所述适配段和外扩段的长度比为0.2-0.5。这样将凸模5上的第一排废孔501设置为一大一小的结构，便于废屑排出，避免冲小孔的废屑堵塞第一排废孔501而导致冲针挤断，结构简单，实用性强。且适配段和外扩段的长度比为0.2-0.5，可以在保证与冲针配合的同时，将排废效率最大化，效率高，实用性强。

另外，为了方便冲头8拆装，本实施例中于上模座1和上垫板2上对应安装孔设置开口，开口尺寸大于安装孔，其内通过螺钉安装镶件，冲头8通过镶件压接于安装孔内。这样在拆装时，无需拆卸上模座1和上垫板2，拆装效率高。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。