一种用于支撑座加工的铣床的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，更具体地说，它涉及一种用于支撑座加工的铣床。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。铣刀通常以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，但是在实际使用中，由于待加工产品的不同，铣床并不能对所有产品进行有效固定。

在人防门制造工艺中，支撑座是用于人防门转动的部件，支撑座主体如图6所示。由于支撑座外表面呈圆形，因而难以将其快速有效的固定在铣床上，同时又由于铣边过程支撑座为一端受力，因而支撑座容易在加工时出现受力不平稳的情况，其一端发生倾斜容易导致铣边面不平整，进而影响支撑座最终的加工质量。

技术实现要素：

针对现有技术中支撑座加工不稳定的问题，本实用新型提供一种用于支撑座加工的铣床，其具有固定稳定、操作简单、拆装便捷优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于支撑座加工的铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的一侧平移设置有加工台，所述加工台的上端面设置有底板，所述底板远离所述加工台的一侧设置有两个可相对滑移的活动座，所述活动座的相对面内均铰接连接有两个压板，所述底板内设置有用于控制所述活动座相对运动的调节组件；

所述底板的一侧插接设置有活动台，所述活动台远离所述加工台的一侧弹性设置有支台，所述支台远离所述活动台的一侧开设有弧形槽。

通过上述技术方案，将人防门的支撑座安置在底板上，并通过两个活动座夹紧，支撑座的周侧被四个压板压紧，支撑座的待加工端抵接在支台的弧形槽内，铣床本体对其进行铣边。通过四个压板可对支撑座进行有效固定，防止支撑座加工过程中的晃动，支撑座在被铣边过程中也更加稳定，同时支撑座的更换和调节均十分方便，大大提高了支撑座的加工效率。

进一步的，所述调节组件包括开设于所述底板上端面的滑槽，所述活动座朝向所述底板的一端设置有与所述滑槽滑移适配的滑块，所述滑槽内转动设置有与所述滑块螺纹连接的双头螺杆。

通过上述技术方案，双头螺杆转动过程中将带动两个滑块相对运动，从而带动活动座的运动，调节简单便捷。

进一步的，所述双头螺杆的一端于所述底板外部同轴设置有轮盘。

通过上述技术方案，轮盘可带动双头螺杆的转动，操控简单便捷。

进一步的，所述底板的一侧弹性转动设置有与所述轮盘外壁抵接的定位板，所述轮盘的周侧设置有棘齿，所述定位板朝向所述轮盘的一侧设置有与所述棘齿单向卡接的卡爪。

通过上述技术方案，定位板与轮盘抵接的过程中，由于棘齿与卡爪的配合使得轮盘只能单向转动，进而防止了轮盘的反转，同时使得两个活动座的间距不会扩大，同时按压定位板又可便于双头螺杆的反转，调节简单便捷。

进一步的，所述活动座的相对面均开设有用于安置所述压板的安置槽，所述压板的一端与所述安置槽底壁之间设置有弹性件。

通过上述技术方案，四个压板将环形分布在支撑座的周侧，使得压紧的力度更加均匀，同时弹性件起到了稳固压板位置的作用。

进一步的，所述底板朝向所述活动台的一侧开设有多个移动槽，所述活动台朝向所述底板的一侧设置有与所述移动槽滑移适配的定位块。

通过上述技术方案，活动台可拆卸连接于底板外壁，根据支撑座的型号可选择活动台的高度。

进一步的，所述支台上端面开设有导屑槽。

通过上述技术方案，支撑座在加工过程中，废屑可通过导屑槽快速排出。

进一步的，所述活动座的两端均竖直设置有橡胶柱，所述支台的两端均开设有与所述橡胶柱卡接适配的安装孔。

通过上述技术方案，橡胶柱深入到支台的安装孔中，橡胶柱起到弹性缓冲的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过四个压板对支撑座的周侧进行夹紧固定，通过支台抵接在支撑座的待加工端进而对其起到支撑作用，多重方式保证了支撑座的稳定，防止了支撑座在加工过程中的晃动，使其铣边过程中更加稳定，铣边的成功率更高，同时，支撑座的更换和拆卸跟更加方便，提高了铣床的加工效率。

附图说明

图1是一种用于支撑座加工的铣床的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图；

图3是沿图1中B-B线的剖视图；

图4是图3中C部局部放大图；

图5是活动台和支台的爆炸示意图；

图6是支撑座的结构示意图。

附图标记：1、铣床本体；2、加工台；3、底板；4、活动座；5、压板；6、活动台；7、支台；8、弧形槽；9、滑槽；10、滑块；11、双头螺杆；12、轮盘；13、定位板；14、棘齿；15、卡爪；16、安置槽；17、弹性件；18、移动槽；19、定位块；20、导屑槽；21、橡胶柱；22、安装孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种用于支撑座加工的铣床，如图1所示，包括铣床本体1，铣床本体1的一侧固定有加工台2，加工台2表面水平设置。

如图3和图4所示，加工台2的上端面固定有底板3，底板3远离加工台2的一侧沿其宽度方向上设置有两个可相对滑移的活动座4，活动座4的相对面内均铰接连接有两个压板5，压板5呈上下对称分布，活动座4的相对面均开设有用于安置压板5的安置槽16，压板5靠近活动座4轴线的一端与安置槽16底壁之间固定有弹性件17，弹性件17为弹簧，弹簧的轴线垂直于安置槽16的底壁。当两个活动座4相向运动并夹紧支撑座时，支撑座的周侧的四个压板5将环形分布在其外围，压板5将稳定的压紧支撑座，同时弹性件17起到了稳固压板5位置的作用。

如图4所示，底板3内设置有用于控制活动座4相对运动的调节组件，调节组件包括沿底板3宽度方向并开设于底板3上端面的滑槽9，活动座4朝向底板3的一端均固定有与滑槽9滑移适配的滑块10，滑槽9内穿设有双头螺杆11，双头螺杆11的两端与底板3侧壁螺纹连接，双头螺杆11的左右两端的螺纹方向相反，两个滑块10与双头螺杆11的左右两端分别螺纹连接。转动双头螺杆11，使其带动两个滑块10相对运动，从而带动活动座4的运动，调节简单便捷。

如图2和图4所示，双头螺杆11远离铣床本体1的一端于底板3外部同轴固定有轮盘12。通过轮盘12可带动双头螺杆11的转动，操控简单。底板3远离铣床本体1的一侧铰接连接有与轮盘12外壁抵接的定位板13，定位板13垂直于底板3外壁，定位板13与底板3外壁之间通过扭簧固定连接。轮盘12的周侧固定有棘齿14，定位板13朝向轮盘12的一侧固定有与棘齿14单向卡接的卡爪15。当定位板13与轮盘12抵接时，由于棘齿14与卡爪15的配合使得轮盘12只能单向转动，进而防止了轮盘12的反转，使得两个活动座4的间距不会扩大，活动座4更加稳定，当按压定位板13时，定位板13离开轮盘12，轮盘12可反向转动，可便于双头螺杆11的反转，调节简单便捷。

如图2和图5所示，底板3的一侧插接设置有活动台6，底板3朝向活动台6的一侧开设有多个移动槽18，移动槽18的开设方向与加工台2表面平行，活动台6朝向底板3的一侧固定有与移动槽18滑移适配的定位块19。活动台6可拆卸连接于底板3外壁，根据支撑座的型号可选择活动台6的高度。

如图5所示，活动台6远离所述加工台2的一侧弹性设置有支台7，支台7与活动台6平行设置，活动座4远离加工台2一侧的两端均竖直固定有橡胶柱21，支台7的两端均开设有与橡胶柱21卡接适配的安装孔22，橡胶柱21的两端分别与活动台6和支台7固定连接。通过橡胶柱21起到弹性缓冲的作用。

支台7远离活动台6的一侧开设有弧形槽8。支撑座的待加工端将抵接在支台7的弧形槽8内，铣床本体1对支撑座进行铣边。支台7的上端面开设有导屑槽20，导屑槽20呈倒“T”字行。支撑座在加工过程中，废屑可通过导屑槽20快速排出，避免堆积在支台7表面。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

将人防门的支撑座安置在底板3上，支撑座的待加工端抵接在支台7的弧形槽8内，转动轮盘12带动两个活动座4相向运动，支撑座的周侧被四个压板5压紧的过程中同时支撑座的待加工端也压紧在支台7上，支撑座固定稳定后，铣床本体1再对支撑座进行铣边加工。

本实用新型通过控制活动座4的相向运动，使得四个压板5可夹紧支撑座，对支撑座进行了有效固定，进而防止了支撑座加工过程中的晃动，使其在铣边加工中也更加稳定，铣边面更加整齐。另外，铣床上支撑座的安装、加工和拆卸均快捷方便，大大提高了铣床对支撑座的加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。