一种电动机外壳智能生产更换工艺装备的制作方法

本实用新型涉及一种材料加工技术领域，具体是一种电动机外壳智能生产更换工艺装备。

背景技术：

近年来随着经济的发展，重型机械装备得到了快速发展，特别是大型零部件的制作，都需要大型模具。大型模具通常安装在支架上，通过各种方式与支架连接，更换模具时就需要将连接处手动解除，由于模具巨大，拆卸和安装模具极为麻烦，工作量巨大，往往更换一次需要几天时间，严重影响生产效率，对工人的技术水平要求较高，人员数量也较多，造成生产成本居高不下，降低了企业的产品竞争力，随着产品型号的不断增加，而每种型号生产数量的减少，形成了很多的砂芯模具，增加了砂芯模具的制作成本，间接地增加了产品的成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种电动机外壳智能生产更换工艺装备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种电动机外壳智能生产更换工艺装备，包括下柜体和数控系统，所述下柜体外层采用不锈钢材料，下端与地表面接触；所述下柜体上端设有上柜体，上柜体与下柜体螺钉连接；所述上柜体中部设有电动机，电动机与上柜体螺钉连接；所述电动机下端固定连接旋转主轴，旋转主轴下端穿过支撑板和下柜体；所述旋转主轴下端表面分别设置更换装置和铣头；所述铣头下方设有工件，工件与下柜体接触放置；所述铣头右端设有喷液头；所述喷液头上端连接喷液管，喷液管与下柜体螺钉连接；所述喷液管另一端设置过滤箱，过滤箱放置在下柜体的左端；所述更换装置包括固定板和伸缩液压缸；所述固定板设为长方体，水平放置且内部设有空腔；所述圆形法兰板表面设置伸缩液压缸；所述伸缩液压缸设有四个，分别关于圆形法兰板的中心轴对称分布；所述横向的两个伸缩液压缸分别连接横向挤压板，横向挤压板放置在空腔；所述圆形法兰板中部放置铣头，铣头中设置光纤；所述工装夹具包括螺螺纹杆和压紧板；所述螺纹杆竖直放置，采用不锈钢采用，下端与下柜体地面固定连接；所述螺纹杆上端连接有螺纹套，螺纹套与螺纹杆相咬合；所述螺纹套下端设有压紧板，压紧板左端较长且与螺纹杆接触；所述螺纹套上端设有通孔，通孔内部连接手柄；所述手柄一端直径较大。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述电动机下端设有支撑板，支撑板下端与上柜体底部相连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述更换装置设置在铣头的上端。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述工件与下柜体之间设有工装夹具，工装夹具与下柜体连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述下柜体左端面设置数控系统，数控系统与各电子元器件线性连接。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述固定板下端设有圆形法兰板，圆形法兰板与固定板相连接。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述竖向的两个伸缩液压缸分别连接竖向挤压板，竖向挤压板放置在内腔中且与横向挤压板相交错配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设有下柜体和更换装置，可以利用数控装置对伸缩液压缸进行控制，进而对铣头进行快速更换，提高了工作效率，本装置结构设计简单、使用方便、便于管理，更换效率高，降低了维护和制造成本，提高了产品生产率。

附图说明

图1为一种电动机外壳智能生产更换工艺装备的结构示意图；

图2为一种电动机外壳智能生产更换工艺装备中更换装置的结构示意图；

图3为一种电动机外壳智能生产更换工艺装备中工装夹具的结构示意图；

图中：1-上柜体、2-电动机、3-支撑板、4-更换装置、5-下柜体、6-数控系统、7-连接管、8-过滤箱、9-工装夹具、10-工件、11-喷液头、12-铣头、13-喷液管、14-旋转主轴、15-圆形法兰板、16-固定板、17-伸缩液压缸、18-横向挤压板、19-竖向挤压板、20-光纤、21-手柄、22-螺纹套、23-压紧板、24-螺纹杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种电动机外壳智能生产更换工艺装备，包括下柜体5和数控系统6；所述下柜体5外层采用不锈钢材料，下端与地表面接触，增加装置的稳定性；所述下柜体5上端设有上柜体1，上柜体1与下柜体5螺钉连接；所述上柜体1中部设有电动机2，电动机2与上柜体1螺钉连接，增加电动机2的稳定性；所述电动机2下端设有支撑板3，支撑板3下端与上柜体1底部相连接，起到支撑的作用；所述电动机2下端固定连接旋转主轴14，旋转主轴14下端穿过支撑板3和下柜体5，便于传递旋转力；所述旋转主轴14下端表面分别设置更换装置4和铣头12；所述更换装置4设置在铣头12的上端，便于更换铣头12；所述铣头12下方设有工件10，工件10与下柜体5接触放置；所述工件10与下柜体5之间设有工装夹具9，工装夹具9与下柜体5连接，便于对工件进行固定；所述铣头12右端设有喷液头11，可以喷出油液进行冷却；所述喷液头11上端连接喷液管13，喷液管13与下柜体5螺钉连接，起到固定的作用；所述喷液管13另一端设置过滤箱8，过滤箱8放置在下柜体5的左端，可以对清洗后的油液进行过滤，循环利用；所述下柜体5左端面设置数控系统6，数控系统6与各电子元器件线性连接，便于控制装置的运行。

请参阅图2，本实施例中，所述更换装置4包括固定板16和伸缩液压缸17；所述固定板16设为长方体，水平放置且内部设有空腔，便于起到固定的作用；所述固定板16下端设有圆形法兰板15，圆形法兰板15与固定板16相连接，增加装置的稳定性；所述圆形法兰板15表面设置伸缩液压缸17，提供伸缩力；所述伸缩液压缸17设有四个，分别关于圆形法兰板15的中心轴对称分布；所述横向的两个伸缩液压缸17分别连接横向挤压板18，横向挤压板18放置在空腔，可以进行挤压；所述竖向的两个伸缩液压缸17分别连接竖向挤压板19，竖向挤压板19放置在内腔中且与横向挤压板18相交错配合，便于对工件挤压；所述圆形法兰板15中部放置铣头12，铣头12中设置光纤20，便于进行通信。

请参阅图3，本实施例中，所述工装夹具9包括螺螺纹杆24和压紧板23；所述螺纹杆24竖直放置，采用不锈钢采用，下端与下柜体5地面固定连接，增加装置的稳定性；所述螺纹杆24上端连接有螺纹套22，螺纹套22与螺纹杆24相咬合，便于调节距离；所述螺纹套22下端设有压紧板23，压紧板23左端较长且与螺纹杆24接触，便于对工件10进行压紧；所述螺纹套22上端设有通孔，通孔内部连接手柄21；所述手柄21一端直径较大，便于对螺纹套22进行旋转。

本实用新型的工作原理：将工件10在下柜体5中利用工装夹具9进行固定处理，选择合适的铣头12，利用更换装置4中的伸缩液压缸17进行锁紧，上柜体1中的电动机2通过旋转主轴14提供旋转力，喷液头11进行喷出油液进行降温，过滤箱8进行对油液进行过滤处理，数控系统6今次那个编程控制。

本装置结构设计简单、使用方便、便于管理，更换效率高，降低了维护和制造成本，提高了产品生产率，设有下柜体和更换装置，可以利用数控装置对伸缩液压缸进行控制，进而对铣头进行快速更换，提高了工作效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。