重型打孔安全保护机构的制作方法

本实用新型涉及打孔安全保护的技术领域，尤其涉及重型打孔安全保护机构。

背景技术：

打孔机是专用于打孔和钻孔的一种专用工具，目前市场上的打孔机种多样，但是就打孔机的操作方式而言有手动的和自动的，就打孔机适于打孔的能力而言则有轻型、中型和重型之分。

在现有的重型打孔机中，都是直接进行打孔，打孔机的周围缺少保护装置，人工操作不慎，就容易造成伤害，影响工作人员的健康，增加使用的风险，为此，我们急需提出重型打孔安全保护机构，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的重型打孔安全保护机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

重型打孔安全保护机构，包括支撑台，所述支撑台的表面垂直安装有两组液压缸，且液压缸分别焊接在支撑台的两端，所述支撑台正上方平行设置有安装板，且安装板焊接在液压缸上远离支撑台的一端，所述安装板上靠近支撑台的一侧面上垂直连接有钻头，且钻头等距离连接在安装板的表面，所述安装板上垂直焊接有定位滑杆，且定位滑杆等距离设置在安装板上，所述定位滑杆分别设置在钻头的两侧，且两组定位滑杆之间活动设置有活动杆，两组所述液压缸之间设置有操作板，且操作板焊接在支撑台的表面。

优选的，所述活动杆的一端固定连接有移动杆，所述定位滑杆上靠近活动杆的一侧面上开设有调节滑槽，且移动杆的两端分别活动插入调节滑槽内。

优选的，所述移动杆与安装板之间通过支撑弹簧固定连接，且支撑弹簧活动设置在两组定位滑杆之间。

优选的，所述活动杆上远离移动杆的一端垂直焊接有定位压板，且定位压板平行设置在支撑台的正上方，所述定位压板分别连接在钻头两侧的活动杆之间。

优选的，所述定位压板上等距离开设有打孔槽，且打孔槽与钻头垂直对齐设置。

优选的，所述定位滑杆的长度小于钻头的长度，且定位滑杆之间的距离和活动杆的宽度大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过设置定位滑杆，可对活动杆进行活动连接，通过在钻头的外侧设置定位滑杆和活动杆，可增加对钻头的保护效果，增加打孔装置的安全性，防止在打孔的过程中，造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型提出的重型打孔安全保护机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的重型打孔安全保护机构的定位滑杆结构示意图；

图3为本实用新型提出的重型打孔安全保护机构的定位压板结构示意图。

图中：1支撑台、2液压缸、3安装板、4定位压板、5活动杆、6定位滑杆、7操作板、8支撑弹簧、9移动杆、10打孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，重型打孔安全保护机构，包括支撑台1，支撑台1的表面垂直安装有两组液压缸2，且液压缸2分别焊接在支撑台1的两端，支撑台1正上方平行设置有安装板3，且安装板3焊接在液压缸2上远离支撑台1的一端，安装板3上靠近支撑台1的一侧面上垂直连接有钻头，且钻头等距离连接在安装板3的表面，安装板3上垂直焊接有定位滑杆6，且定位滑杆6等距离设置在安装板3上，活动杆5的一端固定连接有移动杆9，定位滑杆6上靠近活动杆5的一侧面上开设有调节滑槽，且移动杆9的两端分别活动插入调节滑槽内，移动杆9与安装板3之间通过支撑弹簧8固定连接，且支撑弹簧8活动设置在两组定位滑杆6之间，定位滑杆6分别设置在钻头的两侧，且两组定位滑杆6之间活动设置有活动杆5，定位滑杆6的长度小于钻头的长度，且定位滑杆6之间的距离和活动杆5的宽度大小相同，活动杆5上远离移动杆9的一端垂直焊接有定位压板4，且定位压板4平行设置在支撑台1的正上方，定位压板4分别连接在钻头两侧的活动杆5之间，定位压板4上等距离开设有打孔槽10，且打孔槽10与钻头垂直对齐设置，两组液压缸2之间设置有操作板7，且操作板7焊接在支撑台1的表面。

工作原理：使用本装置时，将需要打孔的装置放置在操作板7的表面，然后操作板7的表面，对准打孔的孔位，然后启动液压缸2下降，带动安装板3下降，安装板3上的钻头下降，在安装板3下降的过程中，定位压板4靠近操作板7，定位压板4将打孔的装置夹持在操作板7上，然后活动杆5在两组定位滑杆6之间滑动，钻头继续下降，穿过打孔槽10，对其进行打孔，定位压板4始终对打孔的装置进行固定，然后液压缸2上升，定位压板4远离操作板7。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。