一种模具导正钉安装结构的制作方法

本实用新型涉冲压模具结构领域，特别涉及一种模具导正钉安装结构。

背景技术：

在高速冲床上冲压产品零件过程中，一般都采用精密多工位级进模来进行冲压。冲压产品的精度是由步距(工位间距离)精度来保证的，而导正钉导正精度直接影响到步距精度。因此，如果产品的同轴度或外形对中心的相对位置要求较高时，通常应在级进模中每个工位上都设置导正钉来保证产品精度。当上模下行时，导正钉先进入导正钉孔内，将条料位置导正，然后进行冲压。普通导正钉结构分为固定式和活动式，固定式导正钉精度高，定位准确，但装拆不太方便；活动式导正钉装拆比较方便，不易损坏导正钉结构，但结构较复杂，精度稍差。

如中国专利号：CN201620475163.X的一种应用于模具上的导正钉结构，包括带有台肩的导正钉，套接在导正钉工作直径端的导正钉轴套，设置于导正钉轴套尾端和导正钉台肩之间的垫圈，与导正钉尾端接触的垫杆，与垫杆接触的弹簧。

导正钉轴套通过台肩定位安装在卸料固定板中，导正钉轴套外圈配合面和卸料固定板之间过盈配合；导正钉轴套内圈配合面通过小间隙配合安装在导正钉台肩前工作直径端，导正钉尾端设置有方便装卸的通槽。

上述现有技术中，导正套与卸料固定板过盈配合，即导正套紧密配合在卸料固定板内，卸料板上设置供导正钉前端穿过的通孔。该结构中对卸料板上的通孔的位置度要求非常高，如果该通孔的位置度偏差，会导致导正钉在通孔内摩擦过大，甚至是装配模具时，导正钉的前端不能穿过卸料板上的通孔，最终导致导正钉定位不准确，并且由于导正套与卸料固定板过盈配合的，导致导正套拆装不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种模具导正钉安装结构，该结构中，导正套直接与卸料板滑动配合，保证了导正钉的定位精度的同时，使得导正套的装配更加方便。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种模具导正钉安装结构，包括导正钉、导正套、限位套、弹簧和螺塞，卸料板设有与导正套活动配合的阶梯型通孔，卸料固定板设有用于避让回缩时导正套的避让孔，正套的长度大于卸料板的厚度。

优选地，导正套的长度小于等于卸料板的厚度与卸料固定板的厚度之和。

优选地，导正套的外圈配合面与卸料板之间滑动配合。

优选地，导正套的台肩与卸料固定板间隙配合。

有益效果：本实用新型的一种模具导正钉安装结构，将导正套长度加长，使其与卸料板滑动配合，提高了导正钉的定位精度，并且使得导正套拆装更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图一；

图2是本实用新型的剖视结构示意图二；

附图标记说明：卸料板1，卸料固定板2，导正钉3，导正套4。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1和图2所示一种模具导正钉安装结构，包括导正钉3、导正套4、限位套、弹簧和螺塞，卸料板1设有与导正套4活动配合的阶梯型通孔，卸料固定板2设有用于避让回缩时导正套4的避让孔，正套的长度大于卸料板1的厚度。

导正套4的长度小于等于卸料板1的厚度与卸料固定板2的厚度之和。

卸料板1和卸料固定板2的厚度之和大于导正套4的长度，导正套4的外圈配合面与卸料板1之间滑动配合，导正套4的台肩与卸料固定板2间隙配合。

在冲压过程中，由于导正套4与卸料板1滑动配合，因此导正套4接触到定模后回缩，不会影响模具正常工作。由于导正套4直接与卸料板1配合，因此导正钉3的定位更加准确，解决了现有技术中导正套4定位不准确的技术缺陷。由于导正套4与卸料板1采用滑动配合的活动连接方式，使得导正套4的拆装比较方便，比现有技术中导正套4与卸料固定板2过盈配合的方式更加方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。