一种球头中心孔型立铣刀的制作方法

本实用新型涉及加工刀具技术领域，具体涉及一种球头中心孔型立铣刀。

背景技术：

在3C行业中，有很多产品为了美观，需要提高表面加工质量，甚至要达到无刀纹效果，为此抛光是一个很常用的方法。而对于一些小件，例如SIM卡表面，由于产品太小，无法进行抛光，所以就对加工的刀具有很高的要求。传统的铣刀一般其底刃的设计有一底刃需过刀具的中心，此举的目的在于表面加工使得表面出现高点，而缺点就是加工中由于接触面积大，加剧了加工中的刀纹，尤其是圈纹。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种球头中心孔型立铣刀，具有无圈纹，加工精度高的特点。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种球头中心孔型立铣刀，包括：

刀柄部，其设置于立铣刀的尾端；

刀刃部，其外周设有螺线型刀齿，所述刀齿与所述刀刃部一体成型；

刀颈部，其一端连接所述刀柄部，另一端连接所述刀刃部；

还包括设置于所述刀刃部的端面的至少两个底刃，所述刀刃部的端面的中心部设有中心孔，所述底刃的末端向所述刀刃部的中心部延伸，且所述底刃的末端不不伸入所述中心孔内。

其中，所述刀齿为左螺线型型刀齿。

其中，所述底刃设置为六个。

其中，多个底刃4绕刀刃部2的端面的中心为环形均匀排布。

其中，所述刀刃部的外径为φ6mm。

其中，所述刀刃部的刃长为50mm。

其中，所述中心孔的孔径为φ1.55mm～φ1.45mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种球头中心孔型立铣刀，包括刀柄部、刀刃部和刀颈部，还包括至少两个底刃，刀刃部的端面的中心部设有中心孔，底刃的末端向刀刃部的中心部延伸，且底刃的末端不伸入中心孔内。由于本实用新型的立铣刀，其底刃的末端不过中心孔，在加工工件的表面时能有效减少圈纹的产生，增加表面的光洁度，进而提升产品的美观度。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种球头中心孔型立铣刀的整体结构示意图。

图2为本实用新型的一种球头中心孔型立铣刀的底刃的结构示意图。

图1至图2中的附图标记：

刀柄部1；

刀刃部2；

刀颈部3；

底刃4；

中心孔5。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种球头中心孔型立铣刀，如图1所示，立铣刀包括刀柄部1，其设置于立铣刀的尾端。立铣刀包括刀刃部2，其外周设有螺线型刀齿，刀齿与刀刃部2一体成型。立铣刀包括刀颈部3，其一端连接所述刀柄部1，另一端连接所述刀刃部2。

立铣刀还包括至少两个底刃4，如图2所示，所有底刃4都位于刀刃部2的端面上，且多个底刃4绕刀刃部2的端面的中心为环形均匀排布。刀刃部2的端面的中心部设有中心孔5，每个底刃4的末端向刀刃部2的端面的中心部延伸，且底刃4的末端不伸入中心孔5内。

进一步的，刀齿为左螺线型刀齿，底刃4设置为六个，刀刃部2的外径为6mm，刀刃部2的刃长为50mm，刀柄部1的表面粗糙度为0.4，中心孔的孔径为φ1.55mm～φ1.45mm。

由于传统的立铣刀一般其底刃的设计有一个底刃需穿过刀具的中心，此举的目的在于表面加工时使得表面出现高点，而缺点就是加工中由于接触面积大，加剧了加工中刀纹的产生，尤其是圈纹。本实用新型的一种球头中心孔型立铣刀，由于刀刃部2的端面的中部设有中心孔5，而且所有底刃4的末端都不伸入中心孔5内，在加工工件的表面时能有效减少圈纹的产生，增加表面的光洁度，提升产品的美观度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。