一种成型金属食品罐的锣底模具的制作方法

本实用新型涉及模具成型技术领域，尤其涉及一种成型金属食品罐的锣底模具。

背景技术：

目前，模具成型技术中有注塑成型模具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、真空或压缩空气成型模具、压制成型模具和压铸成型模具等等多种种类，而对于金属食品罐的锣底成型则是使用压制成型模具。但是现有的对于金属食品罐压制成型技术中，还是需要人工进行压制成型，这种成型方式效率过低，而且在压制成型之前有时还是需要对其进行打孔，打孔时还另外需要一台打孔设备，增加了使用成本，也不便于一体化完成对金属食品罐的压制成型，加工效率大大降低，不利于大规模的生产加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种成型金属食品罐的锣底模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种成型金属食品罐的锣底模具，包括加工台，所述加工台顶部两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板底部分别安装有第一气缸、电机和第二气缸，所述第一气缸内部滑动连接有第一输出轴，所述第一输出轴底端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板底部固定连接有打孔钻，所述第一支撑板顶部两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆外侧设有导向管，所述电机输出端转动连接有第二输出轴，所述第二输出轴底端固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有第三气缸，所述第三气缸内部滑动连接有第三输出轴，所述第三输出轴底端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板底部固定连接有吸盘，所述第二气缸内部滑动连接有第四输出轴，所述第四输出轴底端固定连接有挤压锤，所述加工台内腔顶部于所述第一支撑板下方与所述挤压锤下方分别设有打孔槽与模具槽，所述打孔槽内设有打孔管，所述模具槽外侧设有加热板。

优选的，所述电机设置于所述第一气缸与所述第二气缸水平长度的中心点，所述连接杆水平长度等于所述第一气缸与所述电机的间距。

优选的，所述打孔钻与所述打孔管数量相等且均呈阵列排列，所述打孔钻与所述打孔管为过盈配合。

优选的，所述加工台底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿数量至少有六个。

优选的，所述吸盘数量有若干个，若干个所述吸盘呈阵列排列。

优选的，所述导向管顶端与所述顶板底部固定连接，所述导向管与所述导向杆为相匹配设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有第一气缸、第一输出轴、打孔钻、打孔槽与打孔管，能够对锣底进行进行打孔，降低了使用成本，便于一体化对锣底进行压制成型，加工效率大大提高；

2、本实用新型中，通过设置有电机、第二输出轴、第三气缸第三输出轴、吸盘、第二气缸、第四输出轴、挤压锤、模具槽与加热板，能够对锣底进行快速压制成型，减少了工人手动操作的频率，工人工作效率大大提高；

综上所述，本实用新型能够对锣底进行进行打孔，降低了使用成本，便于一体化对锣底进行压制成型，加工效率大大提高，能够对锣底进行快速压制成型，减少了工人手动操作的频率，工人工作效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种成型金属食品罐的锣底模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种成型金属食品罐的锣底模具中A部分的结构示意图。

图中：1加工台、2固定板、3顶板、4第一气缸、5电机、6第二气缸、7第一输出轴、8第一支撑板、9打孔钻、10导向杆、11导向管、12第二输出轴、13连接杆、14第三气缸、15第三输出轴、16第二支撑板、17吸盘、18第四输出轴、19挤压锤、20打孔槽、21模具槽、22打孔管、23加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种成型金属食品罐的锣底模具，包括加工台1，加工台1顶部两侧均固定连接有固定板2，两个固定板2顶部固定连接有同一个顶板3，顶板3底部分别安装有第一气缸4、电机5和第二气缸6，第一气缸4内部滑动连接有第一输出轴7，第一输出轴7底端固定连接有第一支撑板8，第一支撑板8底部固定连接有打孔钻9，第一支撑板8顶部两侧均固定连接有导向杆10，导向杆10外侧设有导向管11，电机5输出端转动连接有第二输出轴12，第二输出轴12底端固定连接有连接杆13，连接杆13一端固定连接有第三气缸14，第三气缸14内部滑动连接有第三输出轴15，第三输出轴15底端固定连接有第二支撑板16，第二支撑板16底部固定连接有吸盘17，第二气缸6内部滑动连接有第四输出轴18，第四输出轴18底端固定连接有挤压锤19，加工台1内腔顶部于第一支撑板8下方与挤压锤19下方分别设有打孔槽20与模具槽21，打孔槽20内设有打孔管22，模具槽21外侧设有加热板23。

电机5设置于第一气缸4与第二气缸6水平长度的中心点，连接杆13水平长度等于第一气缸4与电机5的间距，打孔钻9与打孔管22数量相等且均呈阵列排列，打孔钻9与打孔管22为过盈配合，加工台1底部固定连接有支撑腿，支撑腿数量至少有六个，吸盘17数量有若干个，若干个吸盘17呈阵列排列，导向管11顶端与顶板3底部固定连接，导向管11与导向杆10为相匹配设置。

本实用新型中：在使用时，将为成型锣底放置于加工台1的打孔槽20上，启动第一气缸4，第一气缸4利用第一输出轴7和第一支撑板8将打孔钻9平行下移，同时导向杆10在导向杆11内腔滑动，打孔钻9下移至打孔管22内腔，从而对锣底进行打孔，打孔完成之后，启动电机5，电机5利用第二输出轴12与连接杆13将第三气缸14在打孔槽20与模具槽21之间来回转动，此时，电机5将第三气缸14转动至打孔槽20上方，启动第三气缸14，利用第三输出轴15与第二支撑板16将吸盘17下移，直至将锣底吸附紧固，再利用第三气缸14将吸盘17上移，启动电机5将第三气缸14转动至模具槽21上方，下移吸盘17，将锣底放下，第三气缸14转动至打孔槽20上方，周而复始，同时第二气缸6利用第四输出轴18使得挤压锤19下降至模具槽21上，再开启加热板23从而对锣底进行成型，这样就能够对锣底进行进行打孔，降低了使用成本，便于一体化对锣底进行压制成型，加工效率大大提高，能够对锣底进行快速压制成型，减少了工人手动操作的频率，工人工作效率大大提高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。