一种太阳能真空管连接架的冲孔设备的制作方法

本实用新型属于冲压设备，更具体地说，它涉及一种太阳能真空管连接架的冲孔设备。

背景技术：

现有的太阳能真空管连接架，如图4所示，呈方管形设置，且太阳能真空管连接架的两侧壁均开设有若干个供太阳能真空管插设的连接孔20，太阳能真空管连接架由钣金冲孔然后折弯焊接加工而成。

现有的太阳能真空管连接架的冲孔位置容易出现毛刺，当安装太阳能真空管时，太阳能真空管容易被划伤。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种太阳能真空管连接架的冲孔设备，能够在对钣金冲压使钣金表面形成冲孔的同时，在钣金冲孔的边沿冲压形成折边，从而避免冲孔产生的毛刺直接朝向太阳能真空管。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种太阳能真空管连接架的冲孔设备，包括机架，所述机架设置有用于对钣金冲孔的冲孔组件，所述冲孔组件包括固定连接于机架的下模、开设于所述下模的冲压孔、沿竖直方向滑动连接于机架并抵接于下模上端面的上模、固定连接于所述上模下端面且穿设于所述冲压孔的冲针、固定连接于所述机架并驱动所述上模上下移动的第一油压缸，所述下模上端面固定连接有呈环形的凸块，所述凸块与所述冲压孔呈同心设置，且所述凸块内侧壁贴合于所述冲压孔侧壁，所述上模下端面开设有供所述凸块穿入的环形槽，所述环形槽侧壁与凸块外侧壁之间留有供钣金冲孔边缘折弯的空隙。

通过采用上述技术方案，当冲针穿入凸块时，钣金表面形成有冲孔，然后上模继续向下移动，使凸块穿入环形槽内，凸块推动位于环形槽内部分钣金向上折弯，并使钣金折弯部分位于凸块外侧壁于环形槽之间，这样钣金的冲孔边缘就形成有向上折弯的折边，并且通过折边可以有效避免冲孔边缘的毛刺直接朝向太阳能真空管，而刮伤太阳能真空管。

本实用新型进一步设置为：机架设置有输送钣金并驱动钣金移动的输送组件，所述输送组件包括转动连接于所述机架的第一转动辊、第二转动辊、固定连接于机架并驱动第二转动辊转动的驱动电机，所述第一转动辊及第二转动辊转动轴向均呈水平设置，第一转动辊及第二转动辊位于机架的钣金输入端，所述第二转动辊位于第一转动辊正上方，所述第一转动辊上侧壁于所述凸块上端面齐平，并且所述第二转动辊与第一转动辊夹持并驱动钣金朝向冲压孔方向移动。

通过采用上述技术方案，通过第二转动辊及第一转动辊夹持钣金，然后通过驱动电机驱动第二转动辊转动，第二转动辊就带动钣金朝向冲孔组件方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述第一转动辊及第二转动辊表面均设置有一层橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过橡胶层可以有效增加第一转动辊及第二转动辊与钣金之间的摩擦力，进而确保第二转动辊带动钣金朝向冲孔组件方向移动。

本实用新型进一步设置为：所述机架设置有用于切断钣金的切断组件，所述切断组件位于冲孔组件背离输送组件的一侧，所述切断组件包括固定连接于所述机架的切断座、开设于所述切断座上表面的切断槽、沿竖直方向滑动连接于所述机架的切断刀、固定连接于所述机架并驱动所述切断刀上下移动的第二油压缸，所述切断刀与所述切断槽位于同一竖直平面内。

通过采用上述技术方案，当钣金冲孔完成并部分移出机架时，通过第二油压缸驱动切断刀向下移动，并使切断刀穿入切断槽内，从而将位于切断座与切断刀之间的钣金切断，完成冲孔的钣金移出机架。

本实用新型进一步设置为：所述机架固定连接有两个供所述上模穿设的导向柱，所述导向柱对称设置于冲针的两侧，所述导向柱呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，通过导向柱确保上模沿竖直方向滑移。

本实用新型进一步设置为：所述冲孔组件设置为若干组，若干组冲孔组件沿钣金移动方向均匀排列。

通过采用上述技术方案，通过若干组冲孔组件可以有效提高钣金被冲孔的效率。

本实用新型进一步设置为：所述下模上表面固定有弹性板，所述弹性板上端面固定连接有抵接板，所述抵接上表面与凸块上表面齐平。

通过采用上述技术方案，通过弹性板及抵接板方便钣金相对于下模滑移，并避免钣金端面抵接于凸块而无法继续移动，同时通过弹性板方便凸块正常穿入环形槽内。

本实用新型进一步设置为：所述抵接板上表面为光滑平面。

通过采用上述技术方案，方便钣金再抵接板表面滑移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要将钣金加工成太阳能真空管连接架时，先将钣金穿入第一转动辊与第二转动辊之间，然后通过第二转动辊驱动钣金移动至冲孔组件位置，第一油压缸驱动上模向下移动，使冲针入冲压孔，使钣金表面形成冲孔，同时，通过凸块穿入环形槽内，使位于环形槽内部分钣金向上折弯，并在冲孔边缘形成折边，然后通过切断刀将钣金切断；再之后将该钣金折弯呈方管状并进行焊接，从而加工成太阳能真空管连接架。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例的剖视图；

图3为图2的A部放大视图；

图4为现有的太阳能真空管连接架结构示意图。

附图说明：1、机架；2、下模；3、冲压孔；4、上模；5、冲针；6、第一油压缸；7、凸块；8、环形槽；9、第一转动辊；10、第二转动辊；11、驱动电机；12、切断座；13、橡胶层；14、切断槽；15、切断刀；16、第二油压缸；17、弹性板；18、抵接板；19、导向柱；20、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种太阳能真空管连接架的冲孔设备，包括机架1，机架1设置有用于对钣金冲孔的冲孔组件，冲孔组件包括固定连接于机架1的下模2，下模2上端面开设有冲压孔3，机架1沿竖直方向滑动连接有上模4，上模4下端面可贴合于下模2上表面，如图3所示，上模4下端面固定连接有穿设于冲压孔3的冲针5，并且机架1固定连接有驱动上模4上下移动的第一油压缸6。下模2上端面还一体成型有呈环形的凸块7，凸块7与冲压孔3呈同心设置，并且凸块7的内侧壁贴合于冲压孔3侧壁，上模4下端面开设于供凸块7穿入的环形槽8，并且环形槽8侧壁与凸块7外侧壁之间留有供钣金冲孔边缘折弯的空隙，并且机架1固定连接有两个供上模4穿设的导向柱19，两个导向柱19对称设置于冲针5的两侧。这样当冲针5穿入凸块7时，钣金表面形成有冲孔，然后上模4继续向下移动，使凸块7穿入环形槽8内，凸块7推动位于环形槽8内部分钣金向上折弯，并使钣金折弯部分位于凸块7外侧壁于环形槽8之间，这样钣金的冲孔边缘就形成有向上折弯的折边，并且通过折边可以有效避免冲孔边缘的毛刺直接朝向太阳能真空管，而刮伤太阳能真空管。

如图1和图2所示，机架1设置有驱动钣金朝向冲孔组件移动的输送组件，输送组件包括转动连接于机架1的第一转动辊9及第二转动辊10，第一转动辊9及第二转动辊10位于机架1的钣金输入端，且第一转动辊9及第二转动辊10转动轴向呈水平设置，第一转动辊9的上侧壁于凸块7上端面齐平，第二转动辊10位于第一转动辊9正上方，且第二转动辊10与第一转动辊9可夹持钣金，机架1还设置有驱动第二转动辊10转动的驱动电机11。这样通过第二转动辊10及第一转动辊9夹持钣金，然后通过驱动电机11驱动第二转动辊10转动，第二转动辊10就带动钣金朝向冲孔组件方向移动。

如图2所示，第一转动辊9及第二转动辊10的表面均设置有一层橡胶层13，通过橡胶层13可以有效增加第一转动辊9及第二转动辊10与钣金之间的摩擦力，进而确保第二转动辊10带动钣金朝向冲孔组件方向移动。

如图1所示，机架1还设置有切断钣金的切断组件，切断组件位于冲孔组件背离输送组件的一侧，并且切断组件包括固定连接于机架1的切断座12，切断座12上端面与凸块7上端面齐平，切断座12上端面开设有切断槽14，机架1沿竖直方向滑动连接有切断钣金的切断刀15，切断刀15下端面可穿入切断内，切断刀15于切断槽14位于同一竖直平面位置，机架1还固定连接有驱动切断刀15上下移动的第二油压缸16。当钣金冲孔完成并部分移出机架1时，通过第二油压缸16驱动切断刀15向下移动，并使切断刀15穿入切断槽14内，从而将位于切断座12与切断刀15之间的钣金切断，完成冲孔的钣金移出机架1。

为了提高钣金冲孔效率，机架1设置有若干组冲孔组件，冲孔组件可以为三组，并且三组冲孔组件沿钣金移动方向均匀排列，三组冲孔组件位于输送组件与切断组件之间。这样通过若干组冲孔组件可以有效提高钣金被冲孔的效率。

如图1所示，下模2的上表面还固定连接有弹性板17，弹性板17可以由橡胶制成，弹性板17的上端面固定连接有抵接板18，抵接板18可以有钢制成，抵接板18上表面与凸块7上表面齐平，并且抵接板18上表面为光滑平面。这样通过弹性板17及抵接板18方便钣金相对于下模2滑移，并避免钣金端面抵接于凸块7而无法继续移动，同时通过弹性板17方便凸块7正常穿入环形槽8内。

当需要将钣金加工成太阳能真空管连接架时，先将钣金穿入第一转动辊9与第二转动辊10之间，然后通过第二转动辊10驱动钣金移动至冲孔组件位置，第一油压缸6驱动上模4向下移动，使冲针5穿入冲压孔3，使钣金表面形成冲孔，同时，通过凸块7穿入环形槽8内，使位于环形槽8内部分钣金向上折弯，并在冲孔边缘形成折边，然后通过切断刀15将钣金切断；再之后将该钣金折弯呈方管状并进行焊接，从而加工成太阳能真空管连接架。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。