全自动水平双头镭射卷料正反面设备的制作方法

本发明涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种全自动水平双头镭射卷料正反面设备。

背景技术：

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。激光加工利用高功率密度的激光束照射工件，使材料熔化气化而进行穿孔，切割和焊接等的特种加工。早期的激光加工由于功率较小，大多用于打小孔和微型焊接。

到20世纪70年代，随着大功率二氧化碳激光器、高重复频率钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，使用范围随之扩大。数千瓦的激光加工机已用于各种材料的高速切割、深熔焊接和材料热处理等方面。各种专用的激光加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合，大大提高了激光加工机的自动化水平和使用功能。

目前市面上使用的激光加工设备存在以下缺点：腐蚀工艺，效率低下，污染严重；粉尘大，粉尘为可吸入颗粒，危害大；腐蚀工艺品质不稳定。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种全自动水平双头镭射卷料正反面设备。

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：一种全自动水平双头镭射卷料正反面设备，包括安装在设备机座上的工控机箱，以及由工控机箱控制连动的第一自动镭射机构、第二自动镭射机构和自动吹气机构以及第一自动检测相机，第二自动检测相机，自动裁切机构，自动收料料仓，来料放置机构，所述设备机座的上方安装有设备防护罩将所有的自动机构置于设备防护罩内；

所述第一自动镭射机构由第一送料棘轮机构、第一气缸定位机构组成，所述第一送料棘轮机构和第一气缸定位机构固定在设备机座上方，所述来料放置机构固定于设备机座侧方，来料卷料由操作人员放置于来料放置机构中，由第一送料棘轮机构带动产品定长送至第一自动镭射机构中，由第一激光发射装置开始镭射正面；

所述第二自动镭射机构由第二送料棘轮机构、第二气缸定位机构组成，所述第二送料棘轮机构和第二气缸定位机构固定在设备机座上方，来料卷料经第一自动镭射机构出来翻转经一组从动轮机构置于第二自动镭射机构中，由第二送料棘轮机构继续带动产品定长送至第二自动镭射机构中，由第二激光发射装置镭射反面。

作为本发明的进一步改进，所述吹气机构固定在设备机座上方，产品从第二自动镭射机构出来经过第一流道开始自动吹气，将镭射粉尘吹至吸风口集中收集粉尘。

作为本发明的进一步改进，所述第一自动检测相机和第二自动检测相机固定在设备机座上方，产品经第一自动镭射机构出来由第一自动检测相机检测，产品经第二自动镭射机构出来由第二自动检测相机检测，确保品质。

作为本发明的进一步改进，所述自动裁切机构固定在第二流道上方，产品经第二流道送至自动裁切机构内，自动裁切机构定长裁切产品，产品自动经自动收料料仓内部滑道滑入料仓，完成产品工艺。

作为本发明的进一步改进，所述第一自动镭射机构、第二自动镭射机构、自动吹气机构和自动裁切机构中心位置固定于同一平面。

作为本发明的进一步改进，所述设备机座上安装有操作界面、操作按钮以及影像显示器，所述影像显示器、操作界面、操作按钮安装于设备防护罩前方。

作为本发明的进一步改进，所述第一自动检测相机和第二自动检测相机为全自动连续检测。

作为本发明的进一步改进，所述第一送料棘轮机构以及第二送料棘轮机构由伺服马达驱动。

相较于现有技术，本发明的全自动水平双头镭射卷料正反面设备，将来料料卷放入来料放置机构总，启动实现自动镭射正反面，完成后自动回至原点，继续送料，实现循环，镭射过程中可通过影像显示器实时观察镭射效果，便于及时处理，提高产品合格率，焊接时间短，可有效的提高生产效率，结构简单稳定，有效减少设备故障。

附图说明

图1、图2为本发明全自动水平双头镭射卷料正反面设备的一种实施方式的示意图；

图3、图4分别为图1的局部放大图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

图1、图2示出了本发明全自动水平双头镭射卷料正反面设备的一种实施方式，如图所示，该设备包括安装在设备机座（1）上的工控机箱（2），以及由工控机箱（2）控制连动的第一自动镭射机构（10）、第二自动镭射机构（9）和自动吹气机构（22）以及第一自动检测相机（14），第二自动检测相机（20），自动裁切机构（21），自动收料料仓（7），来料放置机构（8），所述设备机座（1）的上方安装有设备防护罩（6）将所有的自动机构置于设备防护罩（6）内；

请结合参阅图3和图4，为图1的局部放大图，图3示出所述第一自动镭射机构（10）由第一送料棘轮机构（12）、第一气缸定位机构（11）组成，所述第一送料棘轮机构（12）和第一气缸定位机构（11）固定在设备机座（1）上方，所述来料放置机构（8）固定于设备机座（1）侧方，来料卷料由操作人员放置于来料放置机构（8）中，由第一送料棘轮机构（12）带动产品定长送至第一自动镭射机构（10）中，由第一激光发射装置（16）开始镭射正面；

图4示出所述第二自动镭射机构（9）由第二送料棘轮机构（23）、第二气缸定位机构（24）组成，所述第二送料棘轮机构（23）和第二气缸定位机构（24）固定在设备机座（1）上方，来料卷料经第一自动镭射机构（10）出来翻转经一组从动轮机构（25）置于第二自动镭射机构（9）中，由第二送料棘轮机构（23）继续带动产品定长送至第二自动镭射机构（9）中，由第二激光发射装置（19）镭射反面。

于本实施例中，所述吹气机构（22）固定在设备机座（1）上方，产品从第二自动镭射机构（9）出来经过第一流道（26）开始自动吹气，将镭射粉尘吹至吸风口（27）集中收集粉尘。

于本实施例中，所述第一自动检测相机（14）和第二自动检测相机（20）固定在设备机座（1）上方，产品经第一自动镭射机构（10）出来由第一自动检测相机（14）检测，产品经第二自动镭射机构（9）出来由第二自动检测相机（20）检测，确保品质。

于本实施例中，所述自动裁切机构（21）固定在第二流道（28）上方，产品经第二流道（28）送至自动裁切机构（21）内，自动裁切机构（21）定长裁切产品，产品自动经自动收料料仓（7）内部滑道滑入料仓，完成产品工艺。

于本实施例中，所述第一自动镭射机构（10）、第二自动镭射机构（9）、自动吹气机构（22）和自动裁切机构（21）中心位置固定于同一平面，确保产品送料顺畅，保证产品不变形。

于本实施例中，所述设备机座（1）上安装有操作界面（4）、操作按钮（3）以及影像显示器（5），所述影像显示器（5）、操作界面（4）、操作按钮（3）安装于设备防护罩（6）前方，便于调用操作程序与监视镭射效果。

于本实施例中，所述第一自动检测相机（14）和第二自动检测相机（20）为全自动连续检测，确保产品质量。

于本实施例中，所述第一送料棘轮机构（12）以及第二送料棘轮机构（23）由伺服马达驱动，确保每次送入的产品长度一致以及效率提升。

自动化生产依此循环操作即可。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。