龙门铣床的铣头安装结构的制作方法

本申请涉及龙门铣床，具体涉及一种龙门铣床的铣头安装结构。

背景技术：

多功能铣头通过连接件安装于龙门铣床上，使龙门铣床具有多角度加工的能力，便于进行产品的各种形式加工，有利于提高龙门铣床的加工能力。而多功能铣头的安装，在主轴拉刀时，不能保证铣头与主轴的同心度，由于连接件较重，安装也不方便，孔位安装时角度不好撑握。

目前，市场上龙门多功能铣头的安装方式主要通过上结环与下结环的连接，将多功能铣头直接与主轴连接。具体参照图1所示：上连接盘(业内也称上结环)固定于主轴箱上，下连接盘(业内也称下结环)通过螺栓锁紧固定于上连接盘上，多功能铣头通过T型螺栓与下连接盘连接，主轴与多功能铣拉刀量通过上连接盘进行调整，在无需多功能铣头时，则将下连接盘与多功能铣头一起拆下。

主轴与主轴箱端面及同心度要求很高，安装多功能铣头时，上下连接盘通过现场实际安装对主轴与多功能铣头拉刀量进行研磨，但多功能铣头与主轴的同心度无法保证，即图1中的C轴与Z轴的同轴度无法保证，影响加工精度，减少多功能铣头的使用寿命。

技术实现要素：

本申请目的是：针对上述问题，提出一种龙门铣床的铣头安装结构，旨在保障铣头和主轴的装配同轴度。

本申请的技术方案是：

一种龙门铣床的铣头安装结构，包括：

主轴箱，

设于所述主轴箱中的主轴，

与所述主轴箱固定的圆环形的上连接盘，

与所述上连接盘通过螺栓锁紧固定的圆环形的下连接盘，以及

与所述下连接盘通过螺栓锁紧固定的铣头；

还包括与所述下连接盘锁紧固定的套环，所述下连接盘同轴贴靠套设于所述套环外部，所述套环同轴贴靠套设于所述主轴鼻端外部。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述套环外径与所述下连接盘内径的配合公差小于5um。

所述套环内径与所述主轴鼻端外径的配合公差小于5um。

所述上连接盘的外缘边处固定设置有对位凹块，所述下连接盘的外缘边处固定设置有与所述对位凹块相适配的对位凸块。

所述铣头与所述下连接盘通过T型螺栓锁紧固定。

所述下连接盘上制有与所述T型螺栓相适配的让位槽口。

所述铣头为多功能铣头。

所述套环与所述下连接盘通过螺栓锁紧固定。

本申请的优点是：

1、本申请通过加装与下连接盘和主轴同时紧靠配合的套环，能保证铣头和主轴的安装精度同心度在5um内。

2、上连接盘和下连接盘分别设置相适配的对位凹块和对位凸块，方便了铣头的安装和拆卸，而且便于上连接盘和下连接盘在装配过程中的周向定位。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统龙门铣床铣头安装结构剖面示意图；

图2为本申请实施例中龙门铣床铣头安装结构内部示意图；

图3为本申请实施例中龙门铣床铣头安装结构外部示意图；

图4为本申请实施例中下连接盘的立体示意图。

其中：1-主轴箱，2-主轴，3-上连接盘，4-下连接盘，5-铣头，6-套环，7-对位凹块，8-对位凸块，9-T型螺栓。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本申请而不限于限制本申请的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

图2至图4示出了本申请这种龙门铣床铣头安装结构的一个具体实施例，与图1所示的这种传统龙门铣床铣头安装结构相同的是，本实施例也包括：主轴箱1，设于主轴箱1中的主轴2，与主轴箱1通过螺栓锁紧固定的上连接盘3，与上连接盘3通过螺栓锁紧固定的下连接盘4，与下连接盘4通过T型螺栓9锁紧固定的铣头5。其中：上连接盘3和下连接盘4均为圆环形结构(带有中心通孔)。主轴2具有鼻端，称为主轴鼻端。铣头5为多功能铣头。

本实施例的关键改进在于：上述下连接盘4借助螺栓锁紧固定有一个套环6，下连接盘4同轴贴靠套设于该套环6外部，套环6又同轴贴靠套设于主轴2鼻端外部。

为了保证上述套环6与下连接盘4的同轴度以及套环6和主轴鼻端的同轴度，我们需要对套环6的结构进行精加工，以使得套环6外径与下连接盘4内径的配合公差小于5um，套环6内径与主轴2鼻端外径的配合公差小于5um。

装配时，铣头5和下连接盘4原本就通过T型螺栓9锁紧固定在一起且二者具有很好的同轴度。然后将套环6装入下连接盘4内周用螺栓锁紧固定，二者因为紧贴配合且有小公差保障，故而套环6和下连接盘4也具有同轴度保障。然后将固定在一起的套环6、下连接盘4和铣头5整体移动至上连接盘3处，在用螺栓连接下连接盘4和上连接盘3之前，套环6会先贴靠套在主轴2的鼻端，从而保证了套环6和主轴2的同轴度，然后再用螺栓连接下连接盘4和上连接盘3锁紧固定。

因铣头5和下连接盘4具有精确的同轴度，下连接盘4与套环6具有精确的同轴度，套环6与主轴2具有精确的同轴度，故而铣头5与主轴2也具有精确的同轴度。套环6起到对铣头5和主轴2进行对心的作用。

为了方便上连接盘3和下连接盘4的周向对位，本实施例在上连接盘3的外缘边处用螺丝固定连接一对位凹块7，在下连接盘4的外缘边处用螺丝固定连接一对位凸块8，对位凹块7带有一凹口，对位凸块8带有一个与前述凹口相适配的凸耳。装配时，只需将对位凸块8和对位凹块7相互对接，便实现了上连接盘3和下连接盘4的周向对位，免去了安装人员苦苦寻找并对准上、下连接盘上螺栓连接孔的工作。

同时，上述对位凸块8和对位凹块7还能够防止上连接盘3和下连接盘4发生周向错误，提高二者周向定位强度。

为了配合铣头5的安装，下连接盘4上制有让位槽口4a，以便上述T型螺栓9放入该让位槽口4a内，将下连接盘4和铣头5结合连接。

当然，上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。